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4 4 5 5 6 6 15 15 18 18 18 18 4 4 批量订货方式的设定 求得平均每天消耗量； 确定订货前置时间； 设定安全库存量； 设定订货点； 确定每次的订货量； 求得最大库存量。 批量订货方式的计算公式 安全存量： =紧急订货周期（天）×每天消耗量 订货点： =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量 定期法的订购量： =预定订货周期（天）×每天消耗量 经济批量： 2×一年的使用量×一次的订货费用 一年的库存维持比率×单价 注：库存维持比率由：利息%，物料腐朽度%。 保管费%及其他构成。 = 最大库存量 =订购量+安全库存 案例： 某物品属常备性物料，拟采用批量订货管制方式经统计得出： 平均每天耗用：200kg； 订购周期：正常6天，紧急4天； 考虑厂商备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。 定期法管理：每月采购3次，每10天订货1次。 则批量定货管制所需确定的项目如下： 安全存量=200kg×4（天）=800kg 订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg 订购量=200kg×10（天）=2000kg 最高存量=2000kg+800kg=2800kg 批量订货方式的实施方法 采用批量定货，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。 双箱法 将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双箱法。 这个方法可以一眼看出是否已达到订货点，，所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优点。 整体法 对小物品/零件如果一个一个地去管理，实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省事得多。 对产品品质有保障的供应商，为节省包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理法。 整体法实施说明 订货量就是单位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应是装固定数量的标准容器； 为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示装置的物品、数量。 三架法 将同一物品，放置于三层货架。先使用上层的货，用完后订货，然后使用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到，就要催货。 三架法实施说明 最下层的货放安全库存量，很少变动，要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚动使用； 中层放订货点库存量减安全存量的余数； 上层放最高存量扣除安全存量与中层存量后的余数。 四、定期订货方式 基本特征： 订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量 定期订货的适用对象 单价高的A类物品； 需求变动大，且不稳定的物品； 共用性差，专用性强，且不易保管的物品； 订货前置时间长的物品； 可以预测需求量的物品。 定期订货方式每次订货量的计算 订货量=（订货周期+前置时间）的预定消耗量+安全库存量-现在库存量-现在不足的订货量 预定消耗量： 按订单或计划计算出来 安全库存量： 从过去数月的差异中，找出最大的差异。 现在库存量： 计算订购量时的库存量 现在不足的订货量： 到目前为止未入库的订货量 作图步骤： 从生产现场搜集一定量的数据(一般取100左右); 确定一定量数据的分布范围(即极差R) R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89) 将这个数据的分布范围划分为若干组(一般取k=10组),并计算出初步组距(h); h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09) 修正初步组距值(一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数,并取奇数. 组号 组界值 组中值 频数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.555—5.645 5.645—5.735 5.735—5.825 5.825—5.915 5.915—6.005 6.005—6.095 6.095—6.185 6.185—6.275 6.275—6.365 6.365—6.455 5.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41 2 3 13 15 26 15 15 7 2 2 5.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.0