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1、炉排炉、余热锅炉及其辅助系统仪表控制设备概述
1.1直接由DCS监控的子系统:
1)两台垃圾焚烧炉和余热锅炉及其辅助系统的监控
2)烟气在线监测系统CEMS)信号通过硬接线方式直接进入DCS系统监视和记录;
3)一二期四台炉公用SNCR脱硝系统及炉前喷射系统的监控;
4)一二期四台炉公用灰渣库系统的监控;
5)一二期四台炉公用石灰浆液站及石灰和活性炭储存和输送系统的监控;
1.2 与DCS通过通讯连接并由DCS系统监控的其它控制系统
1)焚烧炉点火系统及辅助燃烧系统由设备厂家配套提供,按照锅炉单元制设置,1台炉设置1套,厂家配套提供西门子PLC就地控制柜,有关信号通过通讯方式及部分信号采用硬接线方式进入DCS系统进行监控;
2)垃圾焚烧炉排液压自动控制系统及自动燃烧控制系统ACC由设备厂家配套供货,按照锅炉单元制设置,1台炉设置1套,采用西门子PLC控制方案,就地设控制柜,通过通讯接口(PROFIBUS DP由DCS监控。
3)烟气净化处理系统脱酸塔、除尘)采用西门子PLC控制方案,按照锅炉单元制设置,1台炉设置1套,通过通讯接口(PROFIBUS DP由DCS监控。
4)锅炉灰渣输送系统采用西门子PLC控制方案,为2台炉公用,共设1套PLC,通过通讯接口(PROFIBUS DP由DCS进行监控。
5)垃圾吊采用西门子PLC控制方案,一期共设两套,通过通讯接口(PROFIBUS DP部分重要参数由DCS监控。
1.3 DCS厂商与炉排炉、余热锅炉及其辅助系统供应商之间的接口要求
1)DCS系统供应商应与以下由其它供货商供应的控制系统和设备相协调,并负责相关的接口工作(Profibus DP协议、按照其它供货商供应的控制系统要求进行相关的组态工作。这些控制系统和设备主要是:烟气净化系统脱酸塔、除尘)、辅助燃烧系统、炉排液压及自动燃烧控制系统ACC、锅炉灰渣输送系统、垃圾吊抓斗控制系统等。DCS供应商提供通讯接口设备及通讯电缆及相关附件将以上各设备或系统纳入到DCS的监控回路中。通信的详细内容和具体要求将在设计联络会中明确。
2)根据全厂DCS一体化控制要求,负责全厂一体化DCS统一规划设计、并提供通讯接口及通讯电缆光缆)将外围PLC控制系统与主机DCS控制系统组成一体化系统。
3)公用系统纳入DCS,其数据应该能在DCS实时数据网上共享,并在各台锅炉操作站上监控。
2、炉排炉、余热锅炉及其辅助系统DCS功能概述
2.1数据采集系统DAS)
2.1.1总则
2.1.1.1数据采集系统DAS)应连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号,以便及时向操作人员提供有关的运行信息,实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况,应及时报警,提高机组的可利用率。
2.1.1.2 DAS至少应有下列功能:
--显示:包括操作显示、成组显示、棒状图显示、实时及历史趋势报警显示等。
--制表记录:包括定期记录、事故顺序(SOE记录、跳闸一览记录等。
--历史数据存储和检索
--性能计算
2.1.2显示
2.1.2.1 总则
2.1.2.1.1 每个LCD应能综合显示字符和图象信息,锅炉运行人员通过LCD实现对锅炉及辅助系统运行过程的操作和监视,文字显示和打印必须用汉字,但不能影响系统运行.
2.1.2.1.2 每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态,这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。
2.1.2.1.3 应可显示DCS系统内所有的过程点,包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点,应显示其标志号(通常为Tag、中文说明、数值、性质、项目单位、高低限值等。
2.1.2.1.4 应提供对锅炉及辅助系统运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示,以便操作人员能全面监视,快速识别和正确进行操作。
2.1.2.1.5 应设计锅炉及辅助系统和设备运行时的操作指导, 并由LCD的图象和文字显示出来。操作指导应划分为三个部分,即为起动方式,正常方式和跳闸方式。
2.1.2.1.6 DCS供应商应根据用户提供的PID和运行要求,提供至少50幅用户画面(通常指锅炉及辅助系统模拟图。用户画面的数量,应可在项目设计阶段按实际要求进行增加,而不额外增加招标方的费用支出。运行人员可通过鼠标,对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时,模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败,则应有报警并显示故障出现在程序的哪一步。
2.1.2.1.7投标方应说明其所供系统的画面显示能力,每幅画面能容纳多少图素以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程
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