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最新整理制冷机房操作规程 1、目的： ?? 科学、安全操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺利进行。 2、适用范围： ?? 适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理。 3、职责： ?? 制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调整、隐患处理，并做出记录。 4、程序要求： 4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程 4.1.1开机前准备工作 4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机原因和停车时间，若因事故或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。 4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否全部处于工作状态。 a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。 b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。 c、各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压 贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。 d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。 4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。 a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。 b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。 c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低 不低于30%。 d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5 之间。 4.1.1.4检查氨泵控制柜电源指示是否正常。 4.1.1.5检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。 4.1.1.6检查压缩机。 a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器，保护装置是否良好，各自动安全保护继电器调定值如下： 排气压力高保护1.6Mpa 油温度高保护70℃ 油压与排气压差低保护0.15 Mpa 油精过滤器前后压差高保护0.1 Mpa b、检查油量：油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜1/3---2/3范围内，若低于1/3时，应按照螺杆机加油操作规程加油。 c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀， 进出油阀应全部在开启状态。 d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。 e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调节装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在0.15 Mpa –0.30 Mpa ,将能量调节手柄搬向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“O”位，证明滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。 4.1.2压缩机的启动 4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。 4.1.2.2启动油泵。 4.1.2.3 过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并注意吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5 Mpa，根据运行工况调节吸气压力。 4.1.2.4将能量调节手柄搬向加载位置,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。 4.1.2.5开机记入《制冷车间运行工作记录》。 4.1.3停机 4.1.3.1将能量调节手柄搬向减载位置,使滑阀退到“O”位。 4.1.3.2停止主机工作。 4.1.3.3停止油泵工作。 4.1.3.4当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。 4.1.3.5停机记入《制冷车间运行工作记录》。 4.1.4压缩机运转中应注意的事项 4.1.4.1运行中应注意观察吸气压力、排气压力，油温并定时记录。 4.1.4.2运行中应注意排气温度不得超过105℃，油温度控制在30℃-65℃之间，如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。 4.1.4.3运行过程中，如果 于某项安全保护动作而停机，一定要在查明原因后方可开机，绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。 4.1.4.4 突然停电造成主机停车时， 于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡，减轻倒转。 4.1.4.5当机组长期停车时，应每10天左右开动一次油泵，油泵每次运转10分钟，每2—3个月主机开动一次，每次运转45分钟以上，长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。 4.2带经济器螺杆式氨压缩机操作规程 4.2.1开机前准备工作 4.2.1.1单级螺杆式氨压缩机开机前的准备工作均适用于带经济器螺杆式氨压缩机。 4.2.1.2检查经济器自动液位控制器控制箱电源指示是否正常。 4