21901综采工作面打眼放炮安全技术措施方案.docVIP

. . . 21901综采工作面打眼放炮安全技术措施 由于21901综采工作面存在地质构造，且煤层顶、底板岩石坚硬，采煤机不能正常截割，为保证正常生产，故需打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，确保安全生产，特制定如下安全技术措施： 一、施工方法 1、地质构造带采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机装运煤、矸。 2、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。 3、采面地质构造带的采高控制在1.0m-1.3m之间 4、放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏设备。 二、作业形式及要求 1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。 2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。 3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。 4、在过地质构造拉架作业时，要及时拉架抵煤帮，保证端面距不大于34 5、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。 6、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。 7、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。 8、备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、 2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱 三、爆破前的准备工作 1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。 2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。 3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。 4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。 5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和瓦斯检查员 四、爆破时的安全技术措施 （一）打眼： 1、打眼工具：YT—29型风动凿岩机。 2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。 3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，若顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。 4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。 5、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼： （1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。 （2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。 （3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。 （二）装药放炮： 1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。 2、有下列情况之一时不准装药放炮： （1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.6%时 （2）工作面风量不足或者风向不稳定； （3）装药地点20m （4）装药地点有片帮、冒顶的危险； （5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上 （6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等； （7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等 （8）炮眼内煤粉未清理干净； （9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏； （10）发现瞎炮未处理。 （11）采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。 (12)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上 (13)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。 (14)采煤工作面风量不足时。 3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员交还药库，严禁转交他人或者丢失。 4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。 5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。 6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。 7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。 8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20 9、工作面运输机停止时禁止放炮。 10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制