钢铁厂设计原理.ppt

武汉科技大学材冶学院 何环宇;参考数目： 1、钢铁厂设计原理（上册） 张树勋 2、炼铁设计原理 赵润恩 3、现代高炉炼铁生产 薛正良 ; 绪 论 一、高炉冶炼概况及车间组成 ;1.1 前言 一、高炉炼铁方式是最主要的铁的生产方式。 二、经济的飞速发展促进炼铁规模的扩大;热风 (hot blast) ;以一座有效容积为4000m3的高炉为例：;;;喷煤系统;;烧;返回;返回;返回;烧炉;送风;;二、 炼铁工艺设计内容 高炉冶炼主要技术经济指标 车间规模及组成 主要设备选型 高炉数目及容积的确定 车间平面布置 ;三、 炼铁工艺设计原则 先进性 经济性 可靠性 ; 第一章 高炉车间设计 一、主要技术经济指标的确定 ;1、有效容积利用系数ηv （t/m3·d） 每立方米高炉有效容积每天生产的合格生铁量。 反映高炉生产率的一个重要的指标，其确定与使用的风温、风量、炉顶压力、原燃料质量有关。 一般大高炉该指标优于小高炉 目前~2.2 武钢08年平均~2.6 ;2、焦比 K （Kg/t铁） 冶炼每吨合格生铁所消耗的焦碳量 这是反应高炉综合水平的指标。可根据原燃料、风温、设备、操作条件进行分析比较和计算确定。 一般焦比400~600Kg/t，大炉取小值，小炉取大值，喷吹辅助燃料可有效降低K。 武钢06年300～350Kg/t。 ;3、煤比 （喷煤量） Y（kg/tFe） 冶炼每吨生铁所喷吹的燃料量 主要决定于高炉的操作条件 武钢：~170kg/tFe 宝钢~260kg/tFe。;4、冶炼强度 I（t/m3·d） 每立方米高炉有效容积每天燃烧的燃料量 是表示高炉作业强度的一个指标，在K不变的情况下，I增大，产量增大 与原燃料条件，风机能力，操作条件等有关 一般值在1.0~1.5？，小高炉取大值;5、生铁合格率 合格生铁产量/生铁总产量 在进行炼铁工艺计祘时，除了要确定以上几个主要指标外，还要对风温，炉顶压力，熟料率等有一个初步确定 ;二、车间规模的确定 由全厂金属平衡决定，并考虑与原燃料资源条件相适应。 ;三、高炉座数与有效容积的确定 1、高炉座数的确定 高炉座数???确定必须考虑全厂的金属平衡和煤气平衡，即不可太多亦不能太少: 太少：检修时影响全厂铁水和煤气供应 太多：运输紧张，生产率低 一般以2~4座为宜 ;2、高炉有效容积（Vu）的确定;Vu是根据生铁日产量和利用系数祘出： Vu=P/ ηv 生铁日产量的计算： P=Q/（N·C） P—生铁日产量 t/d N—高炉座数 Q—生铁年产量（任务计划书中给出） C—年工作日 d ;四、高炉车间平面布置 1、平面布置应遵循的原则 两大原则：安全，方便;2、高炉车间平面布置形式;1） 一列式布置;2 ） 并列式布置;3 ） 岛式;4 ）半岛式;5）武钢5#高炉环形出铁场布置;第二章 高炉本体设计 高炉本体的设计包括： 高炉炉型的设计 高炉内衬设计 高炉冷却设计 高炉钢结构及基础的设计 高炉本体设计是否合理对于强化高炉冶炼，延长高炉寿命有重要关系 ;§1 高炉炉型的设计与发展 高炉炉型：高炉内部工作空间的形状 现代高炉内型—五段式炉型： 炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 这种炉型已存在了200多年，它适应了高炉内炉料流和煤气流的运动规律，因而是现代广泛采用的高炉内型。 ;一 、 高炉炉型的 特征参 ( 如图);原则： 参数选择是否符合两股料流运动规律：;二 、 炉型的设计与计祘 按照设计任务书，已知炉容（Vu）设计内型尺寸 方法：;1、炉缸、炉底部位的设计与计祘：d.h1;1）炉缸、炉底工作环境 高温 渣铁化学侵蚀 气—固—液—粉多相冲击 该部位的工作条件恶劣，是高炉长寿的关键部位 ;炉底、炉缸作用： 储存渣铁（随铁口数目增加，全天 候出铁，该作用逐减） 保证燃烧空间（随冶强增大，该作用增强） 因而在设计时，必须将以上条件充分考虑 ;① 炉缸直径d 经验回归式： d2=1.277(Vu×I/i) ;日本(对大型高炉进行统计)回归方程： d2=20+0.04Vu 在Vu＞2000m3时用这个公式更好一些 ;②