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通达集团石湖工业园现场攻关 青岛市汇博企业管理咨询有限公司 通达集团现场辅导经典案例案例目录 案例一、产能瓶颈攻关活动 案例二、士气鼓舞攻关活动 案例三、效率提升攻关活动 案例四、交期保障攻关活动 案例五、质量达成率攻关活动 案例六、物耗与库存攻关活动 案例一、产能瓶颈攻关活动（1） ——通达集团印刷事业部压花车间 案例一、产能瓶颈攻关活动（2） ——通达集团印刷事业部压花车间 攻关措施： 1、换模改自动为手动，配置1名换模员，与注胶同步； 2、改造设备，改单头注胶为双头注胶（在攻关，未完成）； 3、实施机长责任制，主抓产前准备时间管理，实现工时无缝链接； 4、以机台为单位，制订专项激励措施，鼓励超产； 5、现场专人辅导、专人跟踪落实。 6、攻关活动期限：一周 案例一、产能瓶颈攻关活动（3） ——通达集团印刷事业部压花车间 案例二、士气鼓舞攻关活动（1） ——通达集团玻璃事业部 案例二、士气鼓舞攻关活动（2） ——通达集团玻璃事业部 攻关措施： 1、制订专项激励措施，开展“班组竞赛、个人竞赛、对抗竞赛”劳动竞赛活动。 2、实施机台“效率定额”制，统一上调日产量目标30%、质量目标7.5%。 3、推行“24小时不停机、不间断、时间无损耗”现场管理措施。 4、白晚班成立“现场应急攻关小组”，协助各机台作业，保障产线畅通。 5、成立不良品退印返工小组回收利用原材料，保障供应。 6、实施机台“人力调配”制，机台调试期间人力临时调拨到修刮工位计件作业。 案例二、士气鼓舞攻关活动（3） ——通达集团玻璃事业部 案例三、效率提升攻关活动（1） ——通达集团印刷事业部卷三车间 案例三、效率提升攻关活动（2） ——通达集团印刷事业部卷三车间 攻关措施： 1、运用零等待工时管理理念，产前准备以分钟为单位，限时到机台； 2、实施机台任务分工分责，机长不脱岗，辅机手抓产前准备； 3、后端传送加定位防片材挪动影响印刷定位精度； 4、制订调机指导书，明确调机关键参数，规范调机作业，缩短调机工时； 案例三、效率提升攻关活动（3） ——通达集团印刷事业部卷三车间 案例四、交期保障攻关活动（1） ——通达集团按键事业部 案例四、交期保障攻关活动（2） ——通达集团按键事业部 攻关措施（1）： 1、在技术课内成立两个项目组，按1：1的比例配置设计、PE、QE，实施项目责任制。 2、推行小批试产，强制导入“APQP、FMEA、PPAP”工具，实施过程能力确认、物性验证活动。 3、指定新品项目团队到一线全程跟踪各工位，协助现场应急处理过程控制能力。 4、组织项目组输出过程控制计划、特性验证计划，并开展关键工位的过程攻关活动。 5、验证注塑模具结构，研究注塑件的表面硬度和内部应力的检测方法和标准。 6、验证硬化液的配方、浓度、温度和硬化时间，建立过程监测制，实施硬度检测。 7、调整油墨增加剂的用量比，限时限量使用油墨防挥华，制作丝印限度样板鉴定色差。 案例四、交期保障攻关活动（3） ——通达集团按键事业部 攻关措施（2）： 8、改善移印产品周转工具和搬运、存放方式防