SY4204_2016油气田集输管道工程检验批表格模板.docVIP

. . . 表A.0.1管道预制检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求 2 热煨弯管和冷弯管均不应切割后使用 一般项目 1 直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm 2 管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大于1mm 3 管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm 4 坡口表面不应有裂纹、夹渣、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位代表) 年 月 日 表A.0.2 管道组对检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求 一般 项目 1 管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定 坡口型式 坡口角度 钝边 间隙 2 对口错边量 管道壁厚δ＜16mm时，错边量b＜1.6mm 管道壁厚δ≥16mm时，错边量b≤δ10%，且≤2mm，局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布 3 制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小间距） 4 补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差±10mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位代表) 年 月 日 表A.0.3 管道焊接检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程及国家现行标准的规定 2 管道焊接应符合焊接工艺规程的规定 3 焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定 4 焊缝返修应按返修工艺规程执行，且应符合本规范6.1.11条的规定 一 般 项 目 1 施焊前，坡口表面及其两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清除干净 2 焊缝表面：应无裂纹，气孔，夹渣、融合性飞溅及凹陷等缺陷 3 咬边深度：不应大于管道壁厚的12.5%，且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm 4 焊缝宽度：每侧应超出坡口1.0mm~ 2.0mm 5 焊缝余高：焊缝表面不应低于母材。当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm；当采用下向焊时，焊缝余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不应伤及母材 6 焊缝错边量：当管道壁厚小于16mm时，应小于1.6mm；当管道壁厚大于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位代表) 年 月 日 表A.0.4焊后处理检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 热处理后的焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定 一般项目 1 热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定 2 热