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合成氨条件的选择 一、工业上制备氨气的化学反应： N2 + 3H2 === 2NH3 合成氨. 1、该反应的特点是什么？ （1）是一个可逆反应。 （2）正反应是一个放热反应。 （3）正反应是一个体积缩小的反应。 2、增大该反应的化学反应速率的方法是什么？ （1）反应物的浓度尽可能高，一般为1：3 （2）使用催化剂 （3）增大压强 （4）升高温度。 3、要提高平衡混合物里氨气的含量方法是什么？ （1）降低温度 （2）增大压强 （3）催化剂无影响 二、合成氨的适宜条件： 1、压强：20 至 30MPa 2、温度：摄氏500度。 3、催化剂：铁触媒（以铁为主的多成分催化剂） 4、适当增大氮气及氢气的浓度，及时分离出氨气。 合成氨工业简述： 1、原料气的制备、净化、压缩。 （1）制备：N2 、H2： 空气 压缩 液态空气 蒸发 N2及空气 C CO2+N2 分离出CO2 N2 H2: H2O(气） C CO+H2 水蒸气及催化剂CO2+H2 除去CO2 H2 （2）净化： 目的：防止催化剂中毒。 催化剂在稳定活性期间，因接触少量杂质而使活性明显下降甚至破坏，这种现象称为催化剂中毒 （3）压缩： 目的：达到所需压强，加快反应速率和提高氨气产量。 2、氨气的合成： 从合成塔出来的气体是： 氨气、氢气、氮气。 3、氨气的分离： 合成氨生产示意图 补充氢气及氮气 T500度 催化剂 气 冷却设备 及分离器 液氨 合成塔 氢 气 及 氮 再 循 环 压强20 至50Pa H2和N2 及NH3 小结：化工生产中适宜条件选择的一般原则： 1、从化学反应速率分析； 2、从化学平衡移动分析；（既要注意外界条件对二者影响的一致性；又要注意对二者影响的矛盾性） 3、从原料的利用率分析；（增加易得廉价原料，提高难得高价原料的利用率，降低成本） 4、从实际生产能力分析；（设备承温、承压能力等） 5、注意催化剂的活性对温度的限制。
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