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优化流程的基本思路 加人缩短瓶颈环节循环时间： 工序 1 2 3 4 5 作业时间 有时瓶颈产生的原因是工作量太大，作业人员不够用，直接增加作业人员，由多人分摊原来的工作量，可直接消除原来的瓶颈 2人作业 1人 优化流程的基本思路 拆解去除法： 工序 1 2 3 4 5 作业时间 当流程中某个工序的作业时间特别少时，可以干脆将这一工序拆解掉，将作业活动分配到其他工序中去，可有效提高整个流程的平衡率 优化流程的基本思路 重排法： 工序 1 2 3 4 5 作业时间 可以将其它工序的一部分作业分配到作业时间较少的工序中，可大大提高整个流程的平衡率 优化流程的基本思路 作业改善后合并法： 工序 1 2 3 4 5 作业时间 当用前面几种方法改善工序流程后，再重新思考新的流程之间是否还存在着合并的空间，将可以合并的工序尽可能合并和简化，整条流程的瓶颈自然越来越少，工作效率可得到持续提升 作业改善 合并 合并 练习 如何优化流程？ 如图所示：本案例含8道工序，每道工序各有操作员一名，加颜色部分代表空余时间，哪道工序为瓶颈工序？整条生产线的循环时间是多少？工时利用率是多少？损失率是多少？ 工序 作业时间 秒 1 2 3 5 4 7 8 20 10 25 30 10 5 15 5 3 4 4 剪裁 喷漆 拧螺丝 钻孔 印字 检查 检查 6 除毛边 损失率 = 100%