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强度指标 弹性极限(σe) 表示钢材保持弹性变形, 不产生塑性变形的最大应力, 是弹性零件的设计依据。 屈服强度( σs) 表示钢材开始发生明显塑性变形的抗力,是钢结构设计的依据。 条件屈服强度?0.2 对于屈服现象不明显的硬钢,则规定以产生残余变形为0.2%时的应力。 强度极限(抗拉强度σb ) 表示金属受拉时所能承受的最大应力。 (1)屈服点 当对试件的拉伸进入塑性变形的屈服阶段BC时,称屈服下限C下所对应的应力为屈服强度或屈服点,记做σs。 设计时一般以σs作为强度取值的依据。对屈服现象不明显的钢材,规定以0.2%残余变形时的应力σ0.2作为屈服强度。 (2)抗拉强度与屈强比 对应于最高点D的应力称为抗拉强度,用σb表示。 设计中抗拉强度虽然不能利用,但屈强比σs/σb有一定意义。 屈强比愈小,反映钢材受力超过屈服点工作时的可靠性愈大,因而结构的安全性愈高; 屈强比太小,则反映钢材不能有效地被利用。 因此,屈强比最好在0.60~0.75,既安全又经济。 (3) 伸长率: 量出拉断后标距部分的长度Ll,标距的伸长值与原始标距L0的百分率称为伸长率。即: 断面收缩率(ψ) ? 试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。 ? = [(F0—F1)/ F0] ×100% 伸长率和断面收缩率的值越大,钢材的塑性越大。 L1 > L0 伸长 L0 L1 F0 F1 F1 < F0 颈缩 ?n=[(L1-L0)/L0]×100% ?=[(F0-F1)/F0]×100% 2 硬度 钢材抵抗另一硬物体压入其内的能力叫硬度,即受压时抵抗局部塑性变形的能力。有布氏法和洛氏法两种方法测定。 洛氏硬度测量原理图 布氏硬度测量原理图 3 冲击韧性 冲击韧性是指钢材抵抗冲击荷载的能力。 冲击韧性指标是夏比冲击试验确定的。 以摆锤打击试件,于刻槽处将其打断,试件单位截面积上所消耗的功,即为钢材的冲击韧性指标; 用冲击韧性ak(J/cm2)表示。ak值愈大,冲击韧性愈好。 冲击试验: 测量摆锤冲击前后的能量差=摆锤的高度差×摆锤的质量。 再测量试件断裂面积。 摆锤 试件 H0 H1 二 、工艺性能 1. 冷弯性能 指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。 冷弯性能指标是通过试件被弯曲的角度(90°、180°)及弯心直径d对试件厚度(或直径)a的比值(d/a)区分的,试件按规定的弯曲角和弯心直径进行试验,试件弯曲处的外表面无裂断、裂缝或起层,即认为冷弯性能合格。 P 钢材的冷弯试验 a d 外拱面 2.可焊性 指焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度。 影响钢材可焊性的主要因素是:化学成分及含量。 硫产生热脆性,使焊缝处产生硬脆及热裂纹。 含碳量超过0.3%,可焊性显著下降等。 合格 不合格 钢材的可焊性试验 焊接点 断裂点 断裂点 化学成分对钢材性质的影响 化学 元素 强度 韧性 塑性 其 他 性 能 C 增加 降 低 降低焊接性能,增加冷脆性和时效倾向 Si 增加 影响不大 可焊性、冷加工性有所降低,提高抗腐蚀性 Mn 增加 影响不大 消减硫引起的热脆性、提高耐磨性、降低焊接性 P 稍有 增加 显著降低 增大冷脆性,显著降低焊接性,提高耐磨和耐蚀性 S 降低 降 低 增大热脆性,降低焊接性、耐腐蚀性和机械性能 O 降低 降 低 降低机械性能,使焊接和冷弯性能变坏,增加热脆性 N 提高 降 低 降低焊接性、使冷弯性能变坏、加剧冷脆性与时效敏感性 Ti 提高 改善 降低 提高焊接性和抗蚀性 V 提高 改善 减少冷脆性、降低焊接性 碳含量对钢材性能的影响 碳:建筑钢材含碳量不大于0.8%。 随着钢中碳含量的提高,强度和硬度相应提高,而塑性和韧性则相应降低,碳还可显著降低钢材的可焊性,增加钢的冷脆性和时效敏感性,降低抗大气锈蚀性。 讨论:碳素钢中含碳量对其组织和性能的影响 (1) 下图是碳素钢基本组织相对含量与含碳量关系。请分析低碳钢、中碳钢和高碳钢随着含碳量的增加,其基本组织及性能如何变化。 钢中碳含量的影响 屈服强度 面积减缩率 伸长率 极限强度 建筑钢材的牌号和应用 (1)碳素结构钢 按国家标准GB700-88规定,我国碳素结构钢分五个牌号,即Q195、Q215、Q235、Q255和Q275。各牌号钢又按其硫、磷含量由多至少分为A、B、C、D四个质量等级。 钢牌号越大,钢的含碳量增加,强度与硬度增高,塑性和韧性降低,可焊性变差。 碳素结构钢的牌号表示按顺序由代表屈服点的字母(Q)、屈服点数值(N/mm2)、质量等级符号(A、B、C、D)、脱氧程度符号(F、b、Z、TZ)等四部分组成。 例如Q235-A.F, 表示:屈服点为235N
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