第9讲SCM中的库存管理与预测418.pptVIP

本章内容要点： 库存的基础 供应商管理库存的模式 供应链库存的常用策略及计算模型 预测在供应链中的作用 预测的组成部分及方法 过时成本； 损坏/报废成本； 保险成本； 仓储成本； 机会成本。 指现有库存能满足需求的时间； 平均库存/相应单位时间的需求量。 供应商管理库存(VMI) 是一种战略贸易伙伴间的合作性策略，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已达成一致的目标框架下由供应商来管理库存，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能同步优化运行。 实施VMI的要点： 企业内部紧密合作，企业间紧密合作； 协议：供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划和直接补充库存。（供应商确定补充库存的数量及时间） 在核心企业的主导下完成供应链的构建 (网络完善)； 建立法律和市场环境下的合作框架协议 (共同协作，风险共担、利益共享)； 信息集成共享 （订单、提单、送货单、入库单等商业文件标准化和格式化)； 建立完备的物流系统 （储存、分销、运输货物进行综合管理)。 生产：生产计划、库存管理、仓库的租赁与购买； 营销：销售资源配置、促销、新产品开发； 财务：生产线(设备)的投资和预算规划； 人力资源管理：雇员计划、雇佣、解雇。 Supply Chain Management 第九讲 供应链中的库存管理技术 9.1 库存的基础 (一) 库存定义及影响 狭义：在仓库中暂处于停滞状态的物资。 广义：用于将来目的、暂处于闲置状态的资源。 其一： 其二： 资源停滞的位置：仓库、生产线、车间、流通节点、在途。 资源闲置状态可由任何原因引起，如储备、积压等。 9.1.1 库存概念及分类 适量库存功能： 有效缓解供需矛盾； 尽可能均匀进行生产； “奇货可居”的投机功能； 平衡利用企业资源：平衡客户、生产资源； 库存中的存货是一种重要的流动资产。 过量库存危害： 占用大量资金——资金束缚； 增大库存成本； 掩盖生产经营中存在的问题：不确定的需求、预测，不可靠的供应商、质量，生产能力不足。 (二) 库存分类 按资源需求的重复程度分：单周期库存、多周期库存。(独立/相关需求) 按功能分：波动(需求与供应)库存、预期库存、批量库存、运输库存、屏障 (投机)库存。见P208例 按加工地位分：原料库存、零部件库存、在制品库存、成品库存。 9.1.2 库存的成本构成 （一）订货成本 基本问题 如何分离出那些随发出订单的多少而变化的成本要素。见P209例 （二）库存持有成本 企业由于所持有的库存量而发生的一切成本。 （三）缺货成本 因缺货造成的销售机会丧失或额外费用增加——衡量采购价值 和销售服务水平。包括： 由于发货量小而产生的额外的、较高的货运费用； 由于降低客户满意度造成的商誉损失。 9.1.3 库存管理的衡量指标 （一）平均库存 某一时间段内全部库存所占用的资金总和。(制造业：25%；批发、零售业:75%) 历史数据，同行业平均水平进行评价。 （二）可供货时间 （三）库存周转率 库存周转率=年销售额/年平均库存； 快——管理效率高。 9.2 供应商管理库存的模式 9.2.1 供应商管理库存基础 VMI是企业实现库存成本和风险转移的重要途径 固定价格 零库存 激励机制 供应商承担100%风险 创新机制 企业提供100%机遇 9.2.2 供应商管理库存模型 上游组织 下游库存 上游组织 VMI n VMI 2 VMI 1 上游组织 实施供应商管理库存的主要内容 9.3 供应链库存的常用策略及计算模型 9.3.1 安全库存 指在给定时期，为满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存。 平均库存 安全库存 周期库存 库存 时间 周期库存=批量－单位需求量 ×提前期 采用安全库存的原因： 需求量预测不确定； 若产品的实际需求量超过预测值，就会导致产品短缺。 制订安全库存计划时的权衡： 提高安全库存水平会增加供应链的库存成本； 提高安全库存水平会增加产品供给能力； 创新性产品供应链：多样性、需求不稳定； 在不损害产品供给水平的前提下，如何降低安全库存水平？ 9.3.2 安全库存的计算 (1) 安全库存：考虑需求和补货周期变动的共同作用。 (2) 销售量的标准差： (3) 补货周期的标准差： 9.3.3 循环库存 批量规模： 指供应链的某一阶段在既定时间内所要生产或采购的产品数量。 循环库存： 指供应链中建立的平均库存量。 产生原因：供应链某一阶段生产或采购的批量大于客户需求量。 需求量不变假设： 需求