对机泵进行故障诊断.pptVIP

1、通过设备状态监测与故障诊断技术在机泵上的应用，帮助点检维护人员确定泵组系统中零部件确切的失效位置及其故障发展趋势，预计被监测部件的预期寿命。点检维护人员针对具体情况作出决策，安排巡回监测、监护运行或立即停机检修，在确保安全的前提下，避免不必要的停机，延长设备的运行周期。这种防患于未然的处理方法使得设备故障在未发生前得到恰当处理，变事后维修为预防维修。 * * 设备状态监测与故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。通俗地讲，它是一种给设备“看病”的技术。设备工程师以及点检员、岗位员工就是“设备医生” 给人看病，医生需要“望、闻、观、切、问。” 给设备“看病”需要对设备运行数据采集、分析、判断、处理 下面联系龙虎泡作业区外输、掺水泵、注水泵在实际工况条件下的状态监测，以及根据采集到的振动故障信号，对机泵进行故障诊断。实现设备的预知维修。 设备状态监测数据、分析、判断、处理在机泵预知维护上的应用。 主要有4个环节： 1.机器设备状态参数的监测； 2.进行信号处理，提取故障特征信息； 3.确定故障类型和发生部位； 4.对确定的故障作防治处理或控制。 机器 状态参数监测 分析设备 信号处理 采样器 采集数据 记录仪 信号显示 软件包 数据处理 专家组 趋势分析与故障诊断 故障防治与控制 图 1 机器状态监测的主要环节 设备监测过程完整PDCA循环图 下面就4个环节和各位进行一下交流 作为机械设备的状态监测及故障诊断技术，应用在上述环节中，监测与分析尤为重要。检测设备的状态参数是利用各类传感器和放大器获得有关设备运行状态的信息，以便测到设备的异常征兆，预知将要发生或已经发生的故障，为分析、诊断故障发生的部位、种类和程度提供依据，并且与记录系统、预警系统联接起来。 1、机泵设备状态参数的监测 1、机泵设备状态参数的监测 据统计，因振动产生的机械故障率达60%；其次是因为振动信号中含有丰富的信息，很多机械故障都能以振动状态的异常反应出来。 达到以下目的： （1）在机器处于良好的工作状态时避免不必要的检修。 （2）对仍适合运转的轴承，避免常规更换 （3）及时发现隐患，避免事故发生和不必要的停产，有计划地安排维修 2011年以据岗位员工实测数据绘制的龙一联1#掺水泵的振动趋势图 分析及处理： 从趋势图中可以看出四月一日掺水泵非电机侧振动速度突然增大到3.2MM/s，电机振动正常。结合该泵历史，分析运行情况已有24596小时没更换轴承，大致判断该泵轴承出现故障。后来经维修验证轴承滚动体磨损或保持架损坏，更换轴承后运行正常。 龙1-1#掺水泵非电机侧振动速度趋势图 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 3.06 3.18 4.01 4.14 4.29 5.13 5.26 6.10 6.23 7.08 7.21 日期 振动速度(mm/s) Y(径向垂直) Z(轴向) 1、机泵设备状态参数的监测 2.进行信号处理，提取故障特征信息 在油田生产中，离心泵是典型的旋转机械，又是集输生产流程中的关键设备。作为核心设备的关键机泵在工艺流程中占据着重要的地位，其工作性能的好坏，直接影响到集输生产过程的连续性。因此，对一些重要的关键机泵状态监测信号的处理就尤为重要。 实例：龙二2#掺水泵，振动趋势图： 龙二2#输油非电机侧振动速度趋势图 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 3.06 3.13 3.18 3.24 4.01 4.07 5.20 5.27 6.23 6.30 7.08 7.15 7.21 7.29 日期 振动速度(mm/s) X(径向水平) Y(径向垂直) Z(轴向) 2.进行信号处理，提取故障特征信息 分析及处理： 该泵在10年3月24日底开起来后垂直振动一直偏大，有噪音。更换润滑油后有所好转，换出的油发黑，且含有水。现场人员判断是机封的漏水顺着轴封进入轴承腔内造成油乳化。但振动速度一直在4.5-5.0mm/s，拆解检轴承完好，故判断是轴承和轴承座不同心，拆卸轴承后测量发现轴承套和轴套轻度磨损，配合间隙是0.025mm，原因是该泵的输送介质是含油污水，含腐蚀性以及微小沙粒造成该处磨损，机封更换频繁。7月份针对故障现象我们重新加工了轴承套，更换轴承腔的油封”O”型圈，振动速度降为3.2mm/s，噪声也明显下降，效果良好。 所谓的故障特征信息就是利用信号处理后特征与正常下的信号特征进行对比，如果出现较大的差异，就要重点研究处理。 3 提取故障特征信息 CASE1：龙一