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拼板车间工艺流程 一、领取原料 指接车间主任根据订单以及拼板储备情况到原料库领取拼板原料。 把由原料库领取的原料拖到分色选板区进行选板分色。 检测领取原料的质量及含水率情况。把质量不合格及含水率超标的原料退回原料库。 4、 车间主任根据原料的数量（面积或立方）指令选板工人在规定的时间内完成任务。 二、选板 1、 把领取的合格的原料每次一包拖到选板操作台边。 2、 剪断打包带并清理出现场。 3、 把同等质量、规格相同、色泽相近的配料，归类分色号码放整齐，通常分为深、中、浅三类，颜色过杂时可分为四类、等外品放在一边托盘上堆料高度不超过1.5m。注意：选板工作的核心是分颜色、规格、质量，否则将给予相应的处罚。 4、 把已选好的配料修成长方形，宽度要保持一致。 5、 把修整好的料正面朝上分类码放整齐（正面指板面及色泽完好的面） 6、 把码放整齐的已修整好的料拉到梳齿机旁或堆放整齐以备梳齿。 三、 梳齿 检查梳齿机的工作是否正常，刀具是否损坏，是否符合加工条件，因不同的原料对刀具的要求不同。 把已整理好的配料按不同规格分次的适量的放在梳齿机的工作台上，对需要指接的部位进行梳齿。 所梳齿口应对整齐，公母齿松紧一定要合适，否则容易出现缝隙和松动，或在给压指接时原料开裂。齿间的厚薄也应得保持一致，如不能保持一致则需调整并查处原因再继续梳齿。 把梳好的齿的配料码放整齐，放