地下室施工方案（已审批）.docVIP

地下室（车库）工程施工方案 一、施工概述 本工程地下车库，总面积为6275.07平方米，防水等级为二级。 二、施工流程图 施工流程： 轴线投放局部砌筑承台砖胎模安放垫块，绑扎下部钢筋制作钢筋支架焊接支架止水片绑扎上部钢筋钢筋现场配料制作下部钢筋隐蔽验收 轴线投放 局部砌筑承台砖胎模 安放垫块，绑扎下部钢筋 制作钢筋支架 焊接支架止水片 绑扎上部钢筋 钢筋现场配料制作 下部钢筋隐蔽验收 设墙、柱顶的基准点绑扎墙、柱钢筋支承台模、坑模、焊止水片最终隐蔽验收混凝土浇捣前准备浇筑混凝土混凝土养护上部钢筋隐蔽验收过程质量控制混凝土浇筑监督工作 设墙、柱顶的基准点 绑扎墙、柱钢筋 支承台模、坑模、焊止水片 最终隐蔽验收 混凝土浇捣前准备 浇筑混凝土 混凝土养护 上部钢筋隐蔽验收 过程质量控制 混凝土浇筑监督工作 三、模板工程 1、底板侧模采用木模加木龙骨支撑。 2、按现场施工情况看，如个别区域承台边距围护桩内侧的距离过近，无法支模施工，从整个基础施工的进度、质量、换撑及养护等诸方面综合因素考虑，在承台外侧模板部分采用240厚砖胎模。 3、砖胎模全部采标准墙砌筑，在小于围护空隙处每隔3M设240厚砖垛一道，砖垛砌至围护桩壁，以保证砖胎模的侧向稳定性。 4、砖胎模必须按承台边线开始砌筑，自垫层面砌至承台面标高，要求待砂浆有一定强度后夯实，确保砖胎模能承受承台混凝土侧向压力。 四、钢筋工程 1、为保证施工质量，由项目分管副经理、项目工程师为首，严格把关，钢筋施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现场指导施工。 2、为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。各个作业段上下皮钢筋绑扎采取分段流水相互搭接的作业形式，形成有序、有步骤的向前推进。 3、底板钢筋采用现场加工制作的方法进行制作。底板施工时，进场钢筋一律堆放在距基坑距离相对较远的地方,以减少对基坑的不利影响。 4、对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好钢材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。进场成型好的钢筋质量资料亦需齐全。 5、严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。 6、加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。 7、垫层及保护层垫块强度必须达到能够承受钢筋和施工操作的合力承载要求。 8、轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，误差控制在规范规定的范围内。 9、绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。每施工一皮即隐蔽验收一皮，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求 10、支架立于100厚混凝土垫块上，且与下排钢筋焊牢，每根支架上弹出相应的水平标高控制线，焊接上L50×5，再布置上排钢筋，上排钢筋的最下皮要与角铁点焊，支架相互间用φ25钢筋焊接作剪刀撑连接成整体，增加支架体系的稳定性。 11、上下的钢筋接头形式、交错位置、焊接等要求均按设计及规范执行。 12、所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时钢筋移位。 （9）墙插筋施工要求 a、插筋前，先利用经纬仪将轴线投放至承台面层钢筋上，做好基准标志，用麻线拉通。 b、根据麻线位置按设计要求尺寸将墙插筋预留就位。为保证插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上，再在插筋顶端及末部绑扎1－2道水平筋和箍筋，以保证墙钢筋位置正确。 c、插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。 五、混凝土浇筑方案 本工程属大体积混凝土浇捣，是本工程基础中的重要环节，必须认真组织，精心管理。混凝土一次浇捣成型。 1、根据施工现场实际情况，考虑到本工程所处的地理位置、周围环境、交通、人流等因素，混凝土连续浇捣时间不宜过长。 2、混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表。 现场项目部材料供应商车辆统筹生产控制材料供应材料检验资料提供调度指挥拌站联系动态估计拌车指挥技术质量技术质量监控砼坍落度测定砼试块制作测温监控现场施工砼浇捣质量控制模板、埋件质量钢筋质量找平抹光 现场项目部 材料供应商 车辆统筹 生产控制 材料供应 材料检验 资料提供 调度指挥 拌站联系 动态估计 拌车指挥 技术质量 技术质量监控 砼坍落度测定 砼试块制作 测温监控 现场施工 砼浇捣质量控制 模板、埋件质量 钢筋质量 找平抹光 机电设备 机修 电工 塔吊 机动 后 勤 后勤服务 医务 安全监督 保卫巡查 四周协调 汽车泵 汽车泵 3、根据我公司拟定的施工进度，浇混凝土时布置1台汽车泵一台地泵，采用退打法进行浇混凝土。 4、混凝土搅拌车主要流向均为从施工现场的大门进入。施工现场的空余供搅拌车左右