催化同轴沉降再生器正装施工工法.docVIP

催化同轴沉降再生器工装施工工法 PAGE 1 PAGE 1 催化同轴沉降再生器正装施工工法 作者简介：邸长友同志1984年毕业于抚顺石油学院炼机专业，现任中石化第四建设公司技术处处长，高级工程师。多年来，该同志一直从事现场施工及技术管理工作，先后参加过天津市杨家咀储气站工程、辽化加氢制氢工程、天津乙烯工程等大型项目的施工建设，为石化行业建设做出了积极贡献，并多次组织编写、审核了多项工法。本工法被评为1998年度总公司级（二级）工法。 一、前言 近几年，随着催化裂化技术的不断发展，许多企业针对早期建成的催化裂化装置反再系统技术陈旧，严重制约效益提高的状况，相继对催化裂化装置反再系统进行较大规模的技术改造。而同轴式沉降—再生器具有占地少、节省钢材、便于操作的特点，因此，更新的两器多选用同轴沉降—再生器系统，该系统示意图（见图1）。然而，改造工程一般均在装置检修期（一般为1～2个月时间）进行，因此供改造工期极短，但同轴沉降—再生器的结构尺寸庞大，内部件多，又有衬里，其组焊量大，现场安装工程量大，怎样在短工期内成功地改造反再系统往往成为制约催化装置改造的“瓶颈”。我公司针对这一“瓶颈”开发应用的“深度制作筒体成段，尽量地面衬里，大型吊车分段正装，内外件分段跟进”的安装工艺成功地化解了现场组焊作业量大，无法短时间内完成改造任务的矛盾，巧妙地把需安装期完成的作业内容移植在前期予制阶段。目前，该工艺已在多套改造工程或新建工程中应用，实践证明，该工艺技术适应需要，符合发展趋势，综合效益显著，不仅能确保安装工期，而且能够保证安装质量、安全。 二、适用范围 1、本工法适用于催化裂化同轴沉降—再生器工程的改造、新建，尤其适用于改造工程。 2、对于几何尺寸庞大，内件较多的其它大型塔器、容器可参照使用。 三、特 点 1、本工法采用深度制作两器成段，尽量地面衬里工艺，成功地将高处作业转移在地面作业，改善了工人作业条件，利于安全操作，同时巧妙地化解了安装工期短无法完成大量组焊作业的困难，使工期得到了保证，实现了“预制化”作业。 2、本工法使用大型吊车（250t履带吊～550t吊车）作为吊装机具，集中吊装预制完的各段，极大地缩短安装工期，实现了“机械化”。 3、本工法采用分段正装两器各段筒体，内外分段跟进工艺，简化了安装程序，易于掌握，变内件封闭作业为半敞开作业，安全、工期、质量得到了保证。 4、本工法尽管使用大型吊车单个台班费用高，但使用时间集中，相对台班费用并未加大，由于此法保证了安装工期，使装置停车时间缩短，建设单位效益增加，因此综合效益显著。 四、工艺原理 正装法是石油化工装置设备安装的传统工艺，但是对于催化同轴沉降再生器而言，由于其结构的特殊性，其正装是指把外部筒体自下而上安装，组焊成型，而其内件则是顺序预位，后装就位。把筒体制作成大段，内件基本成型，按照正装筒节的原理，使用适宜的吊装机械，按空间平衡理论吊装，组装催化两器成形。 五、施工工艺及要点 1、工艺程序 催化同轴沉降—再生器安装程序见图2。 汽提段临时悬托在器壁上基础验收现场预制场铺设材料验收 汽提段临时悬托在器壁上 基础验收 现场预制场铺设 材料验收 垫铁布置 垫铁布置 吊装Ⅴ段排版设计 吊装Ⅴ段 排版设计 组焊环缝并检验梯子平台制作 组焊环缝并检验 梯子平台制作 吊装第I段筒体制造成片 吊装第I段 筒体制造成片 沉降器旋风临时悬挂在器壁上 沉降器旋风临时悬挂在器壁上 吊装Ⅴ-最后段找正、垫铁调整固定内件制造成段或成型 吊装Ⅴ-最后段 找正、垫铁调整固定 内件制造成段或成型 基础灌浆 基础灌浆 组 焊 环 缝第I段梯子平台安装编号、包装 组 焊 环 缝 第I段梯子平台安装 编号、包装 吊装烟气集合管吊装第Ⅱ段 吊装烟气集合管 吊装第Ⅱ段 运 输 运 输 梯子平台完善组焊环缝并检验 梯子平台完善 组焊环缝并检验 外部开孔接管完善吊装第 外部开孔接管完善 吊装第Ⅲ-Ⅳ段 沉降器内件安装组焊环缝并检验单圈组对成环 沉降器内件安装 组焊环缝并检验 单圈组对成环 每组二级旋风就位→每组一级旋风就位→焊接→ 每组二级旋风就位→每组一级旋风就位→焊接→待行立管安装→ 待生塞阀口开孔→焊接→安装待生塞阀→待生套筒安装→安装旋风料腿、拉杆→安装倒锥、翼阀→安装松动密度接管→旋风系统气密试验 再生器内件安装 待生套筒临时放入 倒装成段 衬里修补完善 衬里修补完善 二级旋风安装→初级旋风安装→安装料腿、拉杆→ 二级旋风安装→初级旋风安装→ 安装料腿、拉杆→安装倒锥、翼阀→安装料腿密度计管→旋风分离器气密试验 待生立管临时放入 分段衬里（部分） 检 查 验 收料腿临时放入 检