长玻纤筋代换钢筋的BMC高分子复合材料窨井盖项目试制总结报告.docVIP

长玻纤筋代换钢筋的BMC高分子复合材料窨井盖项目试制总结报告.doc

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长玻纤筋代换钢筋的BMC高分子复合材料窨井盖项目试制总结报告 ?   检查井是通往地下设施如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消防、环境卫生等设施的出入口,检查井盖是检查井口可开启的封闭物,由支座和井盖组成,是市政建设中必不可少的设施。长期以来,我国一直使用铸铁检查井盖,近几年来,全国各地经常发生铸铁检查井盖被盗事件,这不仅给市政部门造成巨大的经济损失,而且给行人和车辆带来了极大的危害,多次发生伤亡事故,市民和社会舆论要求采取检查井盖防盗措施的呼声越来越高,既引起了各级政府主管部门的高度重视,也引起了有关企业研制新型材料检查井盖的兴趣。目前市场上已出现了多种利用非金属材料制成无回收价值的新型模压检查井盖,如超高分子量聚乙烯复合材料,菱镁复合材料,复合玻璃钢,高强度复合材料等给排水井盖、井座(统称检查井盖)的生产和应用近年来得到广泛重视,可大幅度降低因为被盗丢失引起的安全事故,但是目前市场上检查井盖、水箅的质量参差不齐,严重影响了非铁材料制造的检查井盖、水箅的制造和推广应用,采用新材料和新工艺制备高性能检查井盖和水箅得到广泛重视。采用长玻纤筋替换钢筋的BMC模塑料制造新型检查井盖是这一领域的重要研究方向。   我国BMC的研制起于70年代初,目前我国玻璃钢发展水平与世界发达国家差距还较大,手糊工艺仍占主导地位。BMC在各种成型工艺中的比例仅占9%,产量微乎其微。总的来说,BMC产品品种较少、产量不大、质量也参差不齐,这与我国的原材料不能很好配套、工艺水平较低有很大的关系,致使BMC在中国的发展比较缓慢。因此大力加强BMC新产品的开发是当务之急。   本项目在广泛调研的基础上,与国内相关领域研究部门密切合作,开发了不饱和聚酯复合增强新技术,研制高性能BMC模塑料,并用于高性能检查井盖、水箅的制造。产品具有技术含量高、工艺稳定、成本较低、承载能力强,底盖吻合严密、耐磨、耐腐蚀、结构轻便,式样美观,自重轻,容易安装的特点,而且无回收价值。   我们与有关高校和研究单位合作,通过网上技术市场向全国招标,与武汉理工大学合作于2009年5月开始,开展了长玻纤增强高强度模塑料(BMC)检查井盖的研制,目前产品已通过国家建筑工程质量监督检测中心检验,达到项目任务书要求,产品已在省内外相关工程应用。   一、项目研究概况及主要技术内容   本项目根据复合材料增强的新原理,采用组合增强新技术研制了缠绕高性能团状模塑料(BMC),并成功地应用于给排水井盖、井座、水箅和护树板的制造。   主要技术内容:在聚合物中添加填料改善材料性能是复合材料重要的方法,作为一般规律:纤维状填料材料能有效提高拉伸强度(在填料与基体树脂具有良好粘结性能的前提下);玻纤网状填料筋提高材料的刚性,但与填料的长径比或宽厚比密切相关;如果在多组分混合体系中存在具有多种形态结构的填料,形成所谓的杂化结构则可形成多重增强作用。本项目产品采用球形筋料、网状筋料、宏观短纤维填料、纤维软丝增强材料等四种性质、结构、模量不同的增强材料改性不饱和聚酯。通过组合改性技术实现了不饱和聚酯的增强,同时采用自行研制的高表面活性弹性体微粉作为防收缩剂和增韧剂,得到了复合材料检查井盖专用BMC模塑料,经过在一定温度下高压模压工艺制造高性能检查井盖、井座、水箅和护树板。   (一)、本课题根据产品的技术和应用要求,开展了以下几方面的研究,攻克了目前高强度模塑料BMC制备过程中关键的技术难关:   A.BMC模塑料的新型增稠体系选择和增稠稳定性研究。与有关单位合作,通过连续检测树脂糊粘度对MgO、Mg(OH)2、Ca(OH)2与叶腊石、LiCl、CaO的复合系统的增稠进行了全面研究,首次使用了有机叶腊石(OS)作为Ca(OH)2的增稠促进剂。结果表明,叶腊石对Ca(OH)2的增稠具有显著的协同促进作用,获得了初期增稠较慢,中期较快,后期较稳定的复合增稠剂系统,即Ca(OH)2—OS—LiCl系统。   B.纤维增强料的筛选和匹配。增强筋是BMC重要的组成部分,是赋予模压制品高强度的关键,项目研究人员从材料设计方面着手,采用球形筋料、网状筋料、宏观短纤维填料、纤维软丝增强材料等四种性质、结构、模量不同的增强材料改性不饱和聚酯。通过组合改性技术实现了不饱和聚酯的增强,同时采用自行研制的高表面活性弹性体微粉作为防收缩剂和增韧剂,得到了复合材料检查井盖专用BMC模塑料,突破了基体树脂与增强材料的界面相容性问题,通过预处理改性提高了纤维与树脂的界面作用力,获得了性能优异的BMC模塑料。   C.低成本防收缩剂和增韧剂的研制。目前BMC模塑料采用的防收缩剂主要有聚苯乙烯(PS)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作防收缩剂,但大都存在与不饱和树脂基体相容性差的问题,而且成本高,用量难以控制的问题

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