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专用检具设计简要 一、解释 专用检具: 用来只检测产品某一特性或某几种特性的特制检具,这种检具称为专用检具. 产品与产品这间可以相互通用吗? 检具与检具之间能相互通用吗? 二、与通用检具的区别 区别类型 通用检具 专用检具 数值的判别方法 通常是计量型得数,能够直接或间接的得出数据 通常是计数型,只能判断是否合格,但和通用量具结合使用可以得出相对数据. 检测效率 因有些操作复杂,占用时间较长,效率较低. 操作简便,效率较高 适用场所 一般适用于检测室 一般适用于生产现场 环境要求 一般对环境的要求较高 对环境要求较低 精度要求 测量精度较高 测量精度较低 互换性 可统一制造,通用性较强,一种检具可测不同尺寸或不同产品,检具与检具 之间可以互换 单一制造,只能检测产品的某一特性,检具与检具之间不能互换 三、专用检具的分类 根据测量对象的不同,可以分为以下几种类型 : 1、极限塞规：一般用于测量产品内孔直径或槽宽。 2、极限卡规：一般用于测量产品的外径、壁厚等。 3、比较样板：一般用于检测产品的角度、圆弧或曲线形状等产品特性。 4、跳动芯轴类：一般用于检测产品相对中心孔的端面跳动、垂直度或同轴度类，要和其它辅具或表类量具结合才可使用。 5、端面距类：用于检测产品的面与面的端面距离、槽深或孔径深度等产品尺寸，可单独使用，也可与表类量具结合使用。 6、位置度专用检具：一般用于检测产品孔或轴销相对于 某定位孔或中心孔的相对位置度要求。 7、综合位置度检具：不但可以检验产品孔或轴的位置度要求，结合其它通用检具也可以检测端面距离，孔径深度、垂直度或对称度等产品特性。 8、对称度检具：检测产品对称度要求的特性。 三、专用检具的分类 根据结构的复杂程度分类，可以分为以下几种： 1、便携式专用检具：重量轻，操作方便，可以随身携带。如塞规、比较样板、卡规等。 2、大型专用检具:一般检测产品零件尺寸较大的检具，比较笨重，不易来回搬运。如综合性专用位置度检具、特定专用检测设备等。 三、专用检具的分类 四、专用检具材质的选用 1、产品测量、导向部位： 因检具的测量部位常于产品进行接触，容易造成磨损，所以采用硬度较高的材质，并且进行相应的热处理。如T10A、Cr12等合金高碳钢或工具钢，常用于塞规、定位销、导向销和测量销部专用检具部位。 2、支持或底板部位： 对硬度的要求不是太高，但不易产生变形。所以材质通常选用45#钢、合金钢等材料，并且表面通常要求热处理或做防透处理。 3、装夹部位： 装夹只是起夹紧作用，但不能对产品造成压伤或磕碰等，所以采用材质较软或硬度要求不高的材料。如铝、铜 或硬质塑胶等材料。 4、手柄与底脚部位： 对材料要求不高，但为了减轻检具的重量，一般采用轻质材料。如橡胶棒、铝棒等材质。 四、专用检具材质的选用 五、专用检具对光洁度的要求 1、测量、定位、导向部位： 因相互与产品接触，要求对运动阻力较小与耐磨性较好，所以对粗糙度要求较高，一般要求在Ra0.8um以下。 2、支撑面部位：支撑面也可作为定位平面，要求耐磨，所以粗糙度一般要求也在Ra0.8um以下。 3、底板与支撑板部位;无特别要求，一般在Ra0.8～ Ra6.3之间。 4、除测量、定位、导向部位外，其它部位都可进行发黑防锈或着漆处理。 六、塞规的设计原则 1、塞规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢，如T10A等材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度HRC55-65之间。以加强本身的硬度。 对于较大的塞规，手柄可以单独采用较轻材质，如铝等。 2、被测量对象： 一般适用于检测产品的内径、槽宽、内端面距离。被测尺寸公差在0.05mm以上最为合理。 六、塞规的设计原则： 3、通止端尺寸计算： 通端T的计算： T=EI+A ±t/2 T：通端尺寸 EI：孔的下偏差 A：磨损余量(可查表得） t: 塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的公差等级要求进行查表得出。 止端Z的计算： Z=ES-t Z:塞规止端尺寸 ES：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差 六