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生产运作管理 第4章 优化流程及产能调整 生产运作管理课程目录 生产与运作管理概述 1.了解节拍时间的取值范围，根据需求计算具体的节拍 时间，最小工作站数量； 2.计算工作站的工作效率，并画出山积图； 3.理解ECRS的含义，并列举相关例子进行说明； 4.列举出短期产能调整和长期产能调整的措施； 5.理解拉式生产方式和推式生产方式的优缺点； 6.了解三种不同的拉式生产方式。 学习目标 第4章 4.1 生产线平衡 4.2 产能调整 4.3 其余流程优化的措施 4.1.2 生产线平衡理论知识 流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合,因它是影响整体生产效率 如生产在线的各个工序都能互相配合,我们常称之谓生产线平衡,而这生产线定能获得一定的效益 但如各工序间不能相互配合,拥有不少等候的时间,这情况我们则称之谓生产线不平衡 4.1.2 生产线平衡理论知识 生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成 工序之排列 员工之工作态度及熟练度 物料之质量 4.1.2 生产线平衡理论知识 1.节拍 2.工站﹑瓶颈时间 3.单件标准时间 4.生产线平衡 5.平衡率 6.工作地最少理论数 7.作业先后顺序图 常用术语 完成所有加工工序所需时间 4.1.2 生产线平衡理论知识 工站 周期时间 瓶颈时间 一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶 颈工时.它决定产线的产出速度 (Cycle time) 4.1.2 生产线平衡理论知识 节拍:英文名(Take time)-指生产线上连续出产两件 相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率 计算公式： 每小时生产3个产品 = 每隔20分钟产出一个产品 4.1.2 生产线平衡理论知识 10 工序 加工时间（分） 填充 1.5 缝制身体 2.4 缝制外衣 1.6 粘贴五官 0.8 添加发声设备 0.75 包装 0.33 瓶颈工序 2.4分钟/个小熊 最大作业时间≤CT 4.1.2 生产线平衡理论知识 市场需求每天生产150个小熊 序号 工序 加工时间（分） 1 填充 1.5 2 缝制身体 2.4 3 缝制外衣 1.6 4 粘贴五官 0.8 5 添加发声设备 0.75 6 包装 0.33 7.38 应该请多少的工人？ 4.1.2 生产线平衡理论知识 12 一道工序一个人？ 工人数？——工站数？ 节拍时间=8*60/150=3.2个/分钟 每个工站最多可以安排的任务？ 需要完成的多少任务？ 节拍时间 最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2.3个=3个 各作业时间之和 4.1.2 生产线平衡理论知识 4.1.2 生产线平衡理论知识 1.节拍= 每日运转时间 / 预期产量 2.工站的理论最小值 工站数量=各作业时间之和 /节拍时间 式中 Nmin——工作地数的理论最小值； 工站 工序 生产时间 空闲时间 工站1 工序1+工序3 1.5+1.6=3.1 3.2-3.1=0.1 工站2 工序2+工序4 2.4+0.8=3.2 3.2-3.2=0 工站3 工序5+工序6 0.75+0.33=1.08 3.2-1.08=2.12 4.1.2 生产线平衡理论知识 4.1.2 生产线平衡理论知识 含大型设备的产线不平衡率目标值小于在15%; 无大型(贵重)设备的产线不平衡率目标值在小于5%; 生产线不平衡率= 各工站空闲时间之和 瓶颈工站工时 × 总人数 × 100% 4.1.2 生产线平衡理论知识 1) 生产线平衡率 =2.22/(瓶颈工时 * 总人数) =2.22/(3x3.2) =23.12% 2) 生产线平衡损失率 =1-生产线不平衡率 =1-23.12% =76.88% 4.1.2 生产线平衡理论知识 物流快速﹑缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹑提高作业效率 提升工作士气﹑改善作业秩序 稳定产品质量 生产线平衡目的 4.1.2 生产线平衡理论知识 作业 紧前作业 作业时间/分 a - 0.2 b a 0.2 c - 0.8 d c 0.6 e b 0.3 f d/e 1.0 g f 0.4 h g 0.3 时间总和 3.8分钟 4.1.2 生产线平衡理论知识 6-20 后续作业数多的作业单元优先. 计算后续作业数 位权大者优先. 作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和. 4.1.2 生产线平衡理论知识 工作地 剩余的时间 将要分配的作业 剩余时间 空闲时间 1 2 3 4 1.2 a（0.2） 1.0 1.0 c(0.8) 0.2 0.2 1.2 d(0.6) 0.6 b(0.2) 0 0 0.6 e(0.3) 0.3 0.3 - 0.3 1.2