蒸发设备防垢及多相流防垢技术在蒸发中的应用.ppt

实例2、连云港某化工厂含盐废水清洁处理，废水含盐量10%左右（NaCl），溶液PH值7~8，废水中还含有3-氯丙稀、氯仿等。采用三效顺流自然循环真空蒸发流程、多相流蒸发结晶技术。 各效蒸发室液相温度：一效105～115℃，二效95～105℃，三效62～75℃。蒸汽消耗≤0.35t（汽）/1t(水)。 废水从10%浓度蒸发到约27%浓度，过饱和结晶回收氯化钠。 实例3、某制药企业，物料：SUPER RO浓水；含有Cl-、SO42-；进料量600m3/d；进料浓度：约16%；总蒸发量540m3/d；pH6-9，将每日产生废水中的盐全部固化析出。 四效顺流多相流蒸发结晶工艺（分盐工艺）： 由于一效加热室温度较高且物料浓度低，物料在一效不出结晶，采用蒸发时间短的管式降膜蒸发器；二效采用强制循环多相流蒸发结晶器结晶排硫酸钠、三效采用强制循环多相流蒸发器，四效采用强制循环多相流蒸发结晶器进行结晶排氯化钠，结晶后晶体粒度大约在0.15~0.3mm，氯化钠和硫酸钠溶液固液比到达要求后，进入稠厚器，再去离心机甩干排盐，母液返回二效蒸发器，继续蒸发。 二效、三效、四效采用多相流蒸发是为了防止在蒸发过程中氯化钠和硫酸钠晶体在加热管内出现结垢。在蒸发器中加入固体颗粒形成多相流蒸发，加入的固体颗粒一方面起到防垢作用，另一方面强化换热、提高传热系数，比传统蒸发器总传热系数提高15%~30%；固体颗粒（采用刚玉颗粒）一次加入，参与循环，不用补充。二效、三效、四效设置惰性颗粒加入口，二效、三效及四效之间设置防止颗粒溢出的过料装置。有关多相流蒸发结晶器和过料装置采用发明专利技术，专利号ZL201110217049.9、ZL201110217050.1。 采用该工艺是因为在NaCl-NaSO4-H2O体系中，在高于常温的条件下，该体系呈NaCl的溶解度随温度的升高而增加、NaSO4的溶解度随温度升高而降低的趋势，所以，将废水中氯化钠和硫酸钠蒸发至过饱和，进行结晶，在二效出硫酸钠、四效出氯化钠，分别得到硫酸钠和氯化钠，以增加废水处理后盐的经济附加值，提高经济性。 工艺参数：由于废水中含有的Cl-浓度较高，具有很强的腐蚀性，蒸发过程中液相温度不能高。采用生蒸汽温度130℃，0.27MPa（绝）； 一效液相温度：108~112℃，二次蒸汽温度108℃；二效液相温度：85~90℃，二次蒸汽温度85℃；三效液相温度：72~76℃，二次蒸汽温度70℃；四效液相温度：53~58℃，二次蒸汽温度53℃； 汽耗、循环冷却水消耗：蒸发理论汽耗0.28kg（汽）/kg（水）；循环冷却水耗量约480t/h；每效加热室换热面积约350m2，四效共计1400 m2。 本方案的特点是：（1）蒸发过程中防垢，换热面上不结垢；（2）强化传热，节能效果好；（3）废水中含有的氯化钠、硫酸钠分别结晶排盐，提高经济性。 实例4、吉林某企业，高盐废水处理正常值为320吨/天，最大值为360吨/天；水质指标： 序号 水质指标 单 位 设计值 1 氨 氮 g/L 10 2 硫酸钠 g/L 60 3 pH 12-13 4 Ni mg/L ≤2 5 Zn mg/L ≤4 6 Co mg/L ≤3 7 Ca mg/L ≤0.2 8 Fe mg/L ≤2 9 Mn mg/L ≤0.1 10 Cu mg/L ≤0.1 11 Cd mg/L ≤0.1 实施方案：硫酸钠废水蒸发结晶采用三效顺流多相流真空蒸发结晶工艺，真空度≥0.085MPa?。由于一效加热室温度较高且物料浓度低，物料在一效不出结晶，采用蒸发时间短的管式降膜蒸发器；二效采用自然循环多相流蒸发器，三效采用自然循环多相流蒸发结晶器进行结晶，结晶后硫酸钠溶液固液比达到要求后，去离心机甩干，湿物料去干燥，母液返回蒸发器，继续蒸发。 参数 效数 液相温度 （℃） 气相温度 （℃） I效 115~125 110~120 II效 90~100 85~95 III效 52~62 50~55 工艺参数（生蒸汽0.3MPa） 循环冷却水 134t/h 电 108.4kW (装机容量) 蒸汽 0.37t汽/t水 （包括干燥） 水电汽消耗指标 实例5、宁夏某煤化工企业，蒸发量10吨/h, S=800m2 水质 原水水质 蒸发结晶进水 （正常） 蒸发结晶进水（极端） mg/L mmol/L mg/L mmol/L mg/L mmol/L K＋ 17 0.43 503.7 12.9 503.7 12.9 Na＋ 151 6.57 18540.3 809.6 18540.3 809.6 Ca2＋ 325.6 16.25 593.8 29.6 1929.5 96.3 Mg2＋ 141.25 11.63 94.8 23.7 275.6 6