任务九多级传送带的控制.pptVIP

①按“区域启动按钮”，多级传送带按物流方向应逆向逐级起动：首先是热辐射干燥器、除湿电机、干燥器传送带工作预热→180s后切丝机和冷却带同时工作→5s后三辊压及二压传送带同时工作→5s后二辊压及一压传送带同时工作→5s后一辊压工作。 ②按“区域停止按钮”，多级传送带按物流方向顺向逐级停机：首先一辊压停机→20s后一压传送带及二辊压同时停机→20s后二压传送带及三辊压同时停机→20s后热辐射干燥器停机→20s后冷却带及切丝机同时停机→300s后干燥器传送带及除湿电机同时停机。 §3.4.1 控制要求（2/3） §3.4.1 控制要求（3/3） ③故障时，故障点之前的传送带、辊压机、热辐射干燥器等应立即停机（干燥器传送带及除湿电机外）并报警，故障点之后的传送带、辊压机、热辐射干燥器、除湿电机可继续运行。此时若按“区域停止按钮”，故障点之后的传送带、辊压机、热辐射干燥器、除湿电机等应按物流方向及正常停机时间间隔顺向逐级停机。 ④故障时的声光报警可通过“消警按钮”解除声光报警信号。 §3.4.2 任务分析 薄片辊压、干燥及切丝工艺过程的控制可使用置位指令、复位指令、SR触发器及定时器来实现。 正常情况下，最后一级的置位信号由启动按钮驱动，其他各级的置位信号则由其后一级的状态信号、启动标志及延时起动定时器驱动；第一级的复位信号由停止按钮驱动，其他各级的复位信号则由其前一级的状态信号、停机标志及延时停机定时器驱动。 故障情况下，故障点之前各级的复位信号则由故障点的状态驱动；故障点之后各级的复位信号则由停机标志、前一级的状态信号及延时停机定时器驱动。 §3.4.3 任务实施 PLC硬件配置（1/2） 薄片辊压、干燥及切丝系统有传送带驱动电机4个、辊压机驱动电机3个、切丝机驱动电机1个、除湿风机1个、热辐射干燥器1个，声光报警器1个，按钮指示灯2个，因此： ①需要10个交流接触器及10个驱动交流接触器的中间继电器，共占用PLC的13个输出点； ②需要启动按钮1个、停止按钮1个、急停按钮1个、消警按钮1个、控制接触器状态信号（常闭辅助触点信号）10个，共占用PLC的14个输入点。 §3.4.3 任务实施 PLC硬件配置（2/2） §3.4.3 任务实施 PLC外部接线（1/2） §3.4.3 任务实施 PLC外部接线（2/2） PLC应用系统设计与安装 日期：* 页码： * SIMENS 黄河水利职业技术学院 任务九 多级传送带的控制 知识准备 项目概述 多级传送带的控制 总结分析 训练任务一 抢答器的控制 九 1 2 3 4 5 6 多级传送带的控制 训练任务二 烟草薄片生产线的控制 ①知道S7-300/400系列PLC的置位和复位指令的功能，知道RS触发器和SR触发器指令的区别； ②能正确使用置位指令、复位指令、RS触发器指令和SR触发器指令； ③能独立完成类似物流传送（加工）控制系统（如：烟草薄片生产线、多级传送带等）的硬件配置及安装、硬件组态及程序编写、数据下载及系统调试； ④会正确使用STEP7的变量表。 学习目标 §9.1 知识准备 置位与复位指令（1/3） 1.置位（S）指令 §9.1 知识准备 置位与复位指令（2/3） 2.复位（R）指令 §9.1 知识准备 置位与复位指令（3/3） §9.1 知识准备 RS和SR触发器指令（1/3） 1.RS触发器 RS触发器为“置位优先”型触发器，当R端和S端的驱动信号同时为1时，触发器最终为置位状态 §9.1 知识准备 RS和SR触发器指令（2/3） 2.SR触发器 SR触发器为“复位优先”型触发器，当R端和S端的驱动信号同时为1时，触发器最终为复位状态 §9.1 知识准备 RS和SR触发器指令（3/3） 用户块 STEP7的程序结构 系统块 1 2 OB、FB、FC、DB SFC、SFB、SDB 程序结构 (1) 组织块（OB） 组织块OB构成操作系统和用户程序之间的接口，相当于高级语言的主程序。S7提供了大量的组织块，只能由操作系统调用。各种组织块由不同的事件启动，具有不同的优先级。而循环执行的主程序在组织块OB1中。 OB1是用户自己编写的主循环组织块，其他程序块只有通过OB1的调用才能被CPU执行，是用户程序中唯一不可缺少的程序模块。可以把全部程序放在OB1中，连续不断地循环执行；也可以把程序放在不同的程序块中，OB1需要的时候调用这些程序块。 OB10