汽车配件有限公司厂房通风方案.doc

汽车配件有限公司厂房 通风管道制作安装施工方案 第一节 通风管道的施工 施工工艺流程 设备安装施工准备配合土建预留预埋支架安装 设备安装 施工准备 配合土建预留预埋 支架安装 防腐保温风管漏风试验风阀、风口、安装风管制作安装 防腐保温 风管漏风试验 风阀、风口、安装 风管制作安装 交工验收系统调试 交工验收 系统调试 2、 工序安装的技术要求： （1）准备工作： a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。 b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。 c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。 一、风管制作： 风管采用镀锌钢板，镀锌板厚度参见国标GB50243-2002第4.2.1条的规定。 钢板风管板材厚度表 （mm） 类别 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低 压系统 高压 系统 D（b）≤320 0. 5 0.5 0.75 1.5 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000＜D（b）≤4000 按设计 1.2 按设计 注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 风管制作具体要求如下： 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30； 表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径 D（mm） 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 900 600 450 300 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 450～800 D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2、风管与配件的接口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm 3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm 4.弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。 二、风管的安装： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； 6）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。 三、风管支、吊架的安装 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 四、风管部件的安装： 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，部件安装要求如下： 1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。 2、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。 3、风口尺寸允许偏差应符合下表： 连长 300mm 300-8