磁粉寿命视使用条件的不同而异.docVIP

- PAGE 6 - FL/FZ——系列磁粉离合器/制动器 使用说明书 使用前注意事项 运输，安装时注意勿使离合/制动器承受强烈冲击、震动以及不合理的力的作用。 安装前内部的磁粉有可能会由于运输等的震动而拥向一边，造成转动不灵活或转动困难，此时应用木棒轻轻敲击外壳使磁粉分散开，切忌强烈震动。 勿将离合/制动器长期置于潮湿的场所。 安装要求 可借助底座或托架安装（原则上由用户自己制作）。 建议采用轴向弹性联轴器连接，当必须采用皮带连接时建议采用支架或其它机构将其与离合/制动器分离，避免轴端承受径向力。（参照图1——图4） 应避免磁粉受潮，安装时应远离油箱、水箱等，但由于正常工作中离合/制动器会有一定热量产生，所以不会由于空气的潮湿而影响性能。 当作为强迫风冷却时，冷却风管接在离合/制动器的线圈外壳的两个螺孔上。（注：此孔千万不能进水） 使用水冷却时应注意进水口，出水口的正确位置（位于轴向的为出水口，位于径向的为入水口。参照图5、图6）。 安装时应注意区别离合器的输入和输出轴（风扇跟轴运转的一侧为输入轴）。 驯化运转 新安装的磁粉离合/制动器在投入正常运转前应进行驯化运转，目的是使磁粉分布均匀，性能稳定，驯化运转的步骤如下： 在空载的前提下运行15分钟。 输入电流由小到大，使磁粉均匀进入间隙，在最高转速下空转5分钟。 驯化后的离合/制动器应力矩稳定，无噪音，转动灵活，否则可适当延长驯化时间，若仍无效则应检查安装质量。 运行中注意事项 正常运转中的离合/制动器，尤其是新安装的离合/制动器应注意其表面温度不应超过 80℃，水冷却式制动器不应超过90℃，强迫风冷却式部不应超过 水、风冷却式在运转过程中，切不可断水、风。如不能保证不中断供水、风时，应加装断水、风保护装置。 如采用循环水冷却，建议在水中加入防蚀剂，并且每隔一个月更换一次清水。 4、 磁粉寿命视使用条件的不同而异。当力矩下降到额定力矩的70%以下时，可以认为磁粉已老化，应予以更换。但有时在工作现场确定力矩值是比较困难的，此时可以用适当加励磁电流的方法来满足使用，当电流达到额定值仍不能满足使用时，再更换磁粉，更换磁粉的步骤如下； 将离合、制动器的主动轴向下，竖直放置； 取下从动、制动侧端盖上的固定螺栓； 通过从动、制动端盖上的通风孔取下内部风扇上的6个（100cm以上的是8个）螺钉； 将整个从动、制动部件（包括从动转子、定子、风扇）一起抽出； 用干燥棉纱将主动转子、从动转子、定子上的旧磁粉全部清理干净； 在主动轴向上的竖直状态下，将新磁粉装入主动转子环的四周并摇匀； 按与上述相反的步骤重新装配好。 更换新粉的离合、制动器在正式运转前应进行驯化运转。 微型磁粉离合、制动器一般工作条件比较好，寿命可以很大，磁粉老化周期和轴承的寿命接近，故可以认为是一次性的。 图1 FL-S系列磁粉离合器安装示意图 图2 FZ-K系列磁粉制动器安装示意图 图3 FZ-S系列磁粉制动器安装示意图 图4 FL-K系列磁粉离合器安装示意图 图5 图6 FL/FZ——系列磁粉离合/制动器的装粉量（见表1） 单位：克 规格 N.M 02 06 15 25 50 100 200 400 600 装粉量 FL 15 20 40 70 100 250 400 480 FZ 5 15 20 40 70 100 240 380 480 表1 技术数据 FL/FZ——系列磁粉离合/制动器技术数据（见表2） 指标 规格 性能 FL/FZ 02 FL/FZ 06 FL/FZ 15 FL/FZ 25 FL/FZ 50 FL/FZ 100 FL/FZ 200 FL/FZ 400 FL/FZ 600 备注 额定转矩（N.M） 02 06 15 25 50 100 200 400 600 额定电压（V） 24 24 24 24 24 24 24 32 32 额定电流（A） 1 1 1 2 2 2 3 4 5 转矩线性范围（%） 额定转矩的10%——110% 空转转矩 额定转矩的3%以下 转速（r/min） 1000 1000 1000 1000 1000 800 800 800 800 量高 25 25 25 25 25 25 25 25 25 量低 主副轴速度（r/min） 100 100 80 60 40 30 25 25 25 允许滑差功率（W） ≥80 ≥100 ≥120 ≥150 ≥200 ≥300 ≥500 ≥1000 ≥1500 更换磁粉时间（kh） 3/2.5 3/2.5 3/2.5 3/2.5 3/2.5 3/2.5 3/2.5 3/2.5 3/2.5 表2 维护及保养 常见故障及维修（见表3） 故 障 原