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MVC蒸发系统+离子交换系统 MVC蒸发工艺发展自美国海军的海水淡化技术。MVC蒸发是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，由二部分组成：加热溶液使水沸腾汽化和不断除去汽化的水蒸汽。垃圾渗滤液蒸发处理时，水从渗滤液中沸出，污染物残留在浓缩液中。所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性均比水弱，因此会保留在浓缩液中；只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽，但MVC蒸发具有，冷凝温度范围窄的特点，沸点和水非常接近的物质会重新冷凝最终存在于冷凝液中，其他包括挥发性烃类、挥发性有机酸则随着蒸发系统的不凝气体排出系统，并不会存在于冷凝液中，但氨由于和水的亲和力很强，部分氨会溶于水中。其优点是在提高了能源的利用效率，同时设备操作简便，产生污泥及残渣较少。适合处理的污水范围很广，所有类型的污水都可以使用该工艺进行处理。 其缺点是： 会产生废气排放的问题，属于二次污染； 因为氨气和部分重金属离子无法在水汽化后分离，需要后接离子交换系统，对铵离子进行置换。阳离子树脂系统在一定期限后，需要使用盐酸进行再生，再生废液同样是二次污染，且在交换过程中遇大颗粒物体时会产生堵塞树脂系统的问题； 蒸发系统的不锈钢结构经常受高浓度的渗滤液冷热交替接触，会产生腐蚀和结垢问题，需要经常清理甚至更换。 在COD比较高时，此工艺会出现泡沫十分严重的问题（只能投加消泡剂，费用将很高），泡沫将直接影响到出水水质和浓缩倍数；数据中氨氮指标也很低，如果较高的话，树脂的寿命将大大缩短，再生的盐水量也将大大增加，处置困难；渗滤液结垢性较强，对蒸发器威胁较大（MVC只能靠停机清洗解决），如果频繁清洗势必影响产水率并产生较多的清洗水； 近年来，国内才有此类工艺应用于垃圾填埋场的实例，经验上不是很足。（广州从化、潮州锡岗等几处，其中，广州从化的渗滤液浓度较低，代表性不足） 离子交换系统在再生过程中，会产生过量的再生废液，且周期较长，消耗的盐酸属于危险品，储存管理不便； 有机物的存在会污染离子交换树脂，而MVC蒸发系统不可能将全部有机物和水分离，且使用来再生的盐酸的品质对树脂有关键影响，如果树脂报废，更换将相当不便和昂贵。如果要达到最新国标表2标准的出水，树脂的再生将会相当频繁。 离子交换系统再生后排出的含盐酸废液对管道会产生腐蚀和结构的问题。 碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉 碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。 膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。 杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。 和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点： 通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。 流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。 湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。 以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点： 膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。 不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋