《金属热处理缺陷解析及案例》完整版.pptVIP

（二）、组织应力（相变应力）： 表层为拉应力，心部为压应力。 （三）、残余应力分布及影响因素： 取决于成分、淬透性、工件形状、尺寸和热处理工艺等。 　　 规　　律： 1、尺寸及形状：尺寸增大，向热应力转化；形状复杂或尺寸突变时在尺寸突变部位残余应力增大。 2、淬透时：冷却越快，热应力越大； 3、未淬透时：由组织应力和热应力综合作用。 （四）、表面淬火件的残余应力： 表层为压应力，心部为拉应力。 （五）、化学热处理引起的残余应力： 经渗碳、碳氮共渗的零件，表层产生很大的压应力、心部产生很大的拉应力。 三、残余应力对力学性能的影响： 1、残余拉应力导致硬度降低，压应力则提高硬度值。 2、残余应力增大，磨损增大。 3、疲劳失效： （1）、失效过程：裂纹萌生→裂纹扩展。 （2）、残余压应力提高工件的疲劳强度。 4、残余拉应力增大了应力腐蚀开裂的敏感性。 四、残余应力的调整与消除： 有热处理法（部分或全部，但引起组织变化）和机械作用法（部分消除）。 1、去应力退火： 对铸件、锻件、焊接件和机加件退火。 　　加热至Ac1以下50－200℃，保温后空冷或炉冷至200－300 ℃后再空冷。 2、回火：回火对应力的消除与回火温度的高低有关系，温度超高→应力消除越彻底，但硬度降低也越厉害。 第五章　组织不合格 一、氧化与脱碳： 1、氧化： 　　使表面粗糙度增加、精度降低，使钢件强度降低。往往也是淬火软点和淬火开裂的根源。 2、脱碳： 　　即表面碳量降低。导致钢淬火硬度、耐磨性及疲劳强度降低，对高速钢舍去降低热硬性。 3、防止和减轻氧化脱碳的措施： 主要采用保护气氛炉或真空炉、盐浴炉加热，或采用感应加热、激光加热等。 二、过热与过烧： （一）、区别: 过热：温度高导致晶粒粗大，性能降低。 过烧：温度高导致晶界氧化并部分熔化。 （二）、过热： 特点是晶粒粗大、淬火马氏体粗大、有魏氏组织、网状碳化物、石墨化共晶组织等。预防措施如表5－9所示。 （三）、过烧： 　　过烧使零件性能严重恶化，易产生热处理裂纹，因而过烧是不允许的热处理缺陷。 三、低、中碳钢预备热处理球化体级别不合格： 补救措施： 1、等温球化退火； 2、缓冷球化退火； 3、再结晶球化退火。 四、感应加热淬火组织缺陷： 1、常见缺陷:过热和加热不足。 2、措施： 　　合理选择电流频率、优选比功率和加热时间、调整感应器与工件的间隙。 五、渗碳组织缺陷： 主要形式： （1）表层碳化物过多、大块或网状分布； （2）残留A过多； （3）马氏体粗大； （4）内氧化； （5）黑色组织。 六、渗氮组织缺陷： 主要表现： 1、渗前原始F过多、回火S组织粗大； 2、化合物层疏松； 3、针状组织； 4、网状和脉状氮化物； 第六章　力学性能不合格　 原因：选材不当、固有缺陷、热处理工艺参数不合理、加热及冷却方式不当、热处理工艺执行不严等。 一、硬度缺陷： 1、表现：硬度不足、软点、高频感应加热淬火和渗碳工件的硬化层不足。 2、原因：淬火加热不足、冷却速度不够、表面脱碳、淬透性不够、残留A过多、回火不足等。 二、拉伸性能和疲劳强度不合格： 三、耐腐蚀性能不足： 　　1、常用材料：马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、F－A不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 　　2、耐蚀性降低原因：贫铬理论（即回火温度不当，使碳化铬Cr23C6沿晶界析出） 3、奥氏体不锈钢的热处理： （1）、固溶处理：使含铬的碳化物充分溶入A中，快冷抑制碳化物析出，形成单一A，保证良好的耐蚀性。 （2）、稳定化退火处理：850－930的退火，使A中成分均匀，消除晶界贫铬区，使钢中C固定于TiC或NbC中。 （3）、低温退火去机加应力：300－350度、 4、热处理对晶间腐蚀和点蚀影响： （1）、A型不锈钢在400－850度、F型不锈钢从高于900度冷却时易析出碳化铬，导致晶界腐蚀。 （2）、A型不锈钢在800度X2小时的敏化处理后易点蚀。 5、热处理对应力腐蚀开裂的影响： （1）金属应力腐蚀开裂的原因是：冶金、力学和环境三方面影响。 （2）、拉应力是应力腐蚀开裂的必要条件。 （3）、对A型不锈钢进行650度敏化处理，其应力腐蚀开裂倾向大。 6、高温合金热处理性能： （1）、工作温度高的合金如镍基、铁基和钴基高温合金（少用）。 （2）、强化手段：固溶强化、第二相强化、晶界强化、综合强化等。 （3）、高温合金的热处理手段：固溶处理和时效。常采用中温固溶处理。 7、非铁金属（有色金属）常用的热处理：均匀化退火、再结晶退火、去应力退火、固溶处理和时效处理。 第七章　脆性 一、概述： 金属材料断裂形式：塑性断裂和脆性断裂。 特点：断裂前发生明显塑性变形为塑断；断裂前不发生