某型号破碎机安全操作维护规程.docVIP

诺德伯格HP4超细碎圆锥破碎机安全操作维护规程 一、技术参数 技术数据 给料口尺寸 252mm 电机功率 315KW 破碎机自重 19810Kg 破碎机总重 23672Kg（包括：破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗） 腔型 最小排矿口 给料口 超细 8mm 74mm 生产能力 紧边排矿口 8mm 10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 45mm t/h 135～175 155～210 195～265 235～315 260～345 285～375 300～400 310～440 360～500 400～555 二、有关术语： 1、给料：需要破碎的物料。 2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。 3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。 4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。 5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。 6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。 三、正常运行程序： ㈠ 开车前的准备、检查工作及许可运转条件： 1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物； 2、各油管及接头是否漏油； 3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物； 4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘； 5、各部连接螺栓是否紧固； 6、蓄能器压力是否正常； 7、破碎腔内是否有积矿； 8、PLC工作是否正常； 9、上下工序是否具备破碎机开车条件； 10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。 ㈡ 启动程序： 首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“LAIZHOU”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。在启动破碎机前首先检查如下项目： 1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。 3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。 4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。 5、启动液压泵： 启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下： ①将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。 ②若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。 ③松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。 ④检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。 6、当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。 ㈢ 运转时需检查的项目： 1、密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。 2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。 3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃ 4、电流超过450A时，是否声光报警。 5、蓄能器压力是否正常； 6、PLC工作是否正常； 7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整； 8、供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）； ㈣ 停车程序： 停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左