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密闭阀门的质量检测 序 号 检测项目 检测条件及评定指标 检测值 （检测情况） 质量等级 备 注 合格 不合格 1 几何尺寸与配合尺寸偏差检测 壳体外径允许尺寸偏差 Js16 (GB/T1804-1992中的公差要求) 2 壳体上安装密闭胶条的凹槽中心线直径允许偏差 ±1.0mm 3 阀板厚度 ±0.1mm 4 螺孔位置及中心线的允许偏差 ±1.0mm 5 阀板外径偏差 ±2.0mm 6 阀板上拱形板直径偏差 ±2.0mm 7 主轴轴线与转臂端垂直度公差 0.10mm 8 四个转轴间的相互平衡度公差 0.10mm 9 阀板内外拱面平行度公差 0.15mm 10 机械加工自由尺寸公差 Js14 (GB/T1804-1992中的公差要求) 11 使用性能检测 阀板启闭力（N） (指手摇柄) 0.18G(G为阀板及阀板上所有零部件的总质量，单位kg) 12 最大允许漏气量 Qy（m3/h） DN200 DN300 DN400 DN500 0.025 0.04 0.055 0.07 DN600 DN800 DN1000 △P为50Mp时 0.085 0.115 0.145 13 材质和外观检测 梯形胶条粘结的剥离强度（N/cm） 30 14 焊缝尺寸和质量 焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-2005Ⅱ级质量要求 15 钢材预处理 按GB/T8923-1998中St3级执行 允许钢材的锈蚀程度为A级 16 漆膜附着力 对应GB/T9286-1998中的3级 17 运行的平稳性、可靠性 主轴带动阀板转动灵活，无声响，无卡阻现象 18 外观 颜色一致，平整无毛刺，无铸造缺陷，开关标志、制造厂标牌及铭牌齐全 检测： 审核： 批准： 胶管式防爆波活门的质量检测（一） 序 号 检测项目 检测条件及评定指标 检测值 （检测情况） 质量等级 备 注 合格 不合格 1 几何尺寸与配合尺寸偏差检测 门框（底框）与胶垫粘结后胶垫表面平面度 0.16%LK LK为门框（底框）对角线尺寸 （mm） 2 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差 Js16 （GB/T1804-1992中的公差要求） 3 门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差 Js16 （GB/T1804-1992中的公差要求） 4 底板厚度允许偏差 按GB/T709-1988要求 5 腹板位置允许偏差 Js16 （GB/T1804-1992中的公差要求） 6 门扇厚度允许偏差 e≥-1.5mm 7 门扇（底座）与门框接触表面平整度 0.12%LS LS为门扇对角线尺寸（mm） 8 胶管底座高度允许偏差 1mm 9 胶管底座圆度允许偏差 按GB/T1184-1996 12级要求 10 闭锁轴、孔公差 H12/b12 见GB/T1801-1999 11 闭锁、铰页、铰座0.08%LS铰轴机械加工自由尺寸公差 Js14 （GB/T1804-1992中的公差要求） 12 闭锁位置允许偏差 ±1.5mm 13 铰页位置允许偏差 ±1.5mm 14 上、下铰页同轴度 1mm 检测： 审核： 批准： 胶管式防爆波活门的质量检测（二） 序 号 检测项目 检测条件及评定指标 检测值 （检测情况） 质量等级 备 注 合格 不合格 1 使用性能检测 胶管的抗老化性 十年以上 2 卡箍将胶管卡紧固定牢靠程度 较紧 3 门扇关闭力(N) 0.18G G为门扇及门扇上所有零部件的总质量（kg） 4 闭锁锁紧力（N） 0.12G G为门扇及门扇上所有零部件的总质量（kg） 5 闭锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙(mm) 0.18%LS LS为门扇对角线尺寸（mm） 6 胶管底座孔实际面积与图纸给出面积比值QS=Ss/St 1.00~1.10 Ss为胶管底座孔实际面积(cm2) St为图给胶管底座孔面积(cm2) 7 胶管的通风面积与活门名义通风管面积的比值Qb=Sb/Sg 1.00~1.15 Sb为胶管的通风面积(cm2) Sg为活门名义通风管面积(cm2) 8 材质和外观检测 胶管压倒与复原的可靠性 胶管启闭灵活，压倒后可自动复原 9 胶垫粘接后的剥离强度 (N/cm) 30 10 焊缝尺寸和质量 焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-2005Ⅱ级质量要求 11 钢材预处理 按GB/T8923-1998中St3级执行 允许钢材的锈蚀程度为B级 12 漆膜附着力 对应GB/T9286-1998中的3级 13 外观 颜色一致，光滑平整，无毛刺 检测： 审核：