某机械公司设备大项维修技术规程.docVIP

莱州市XX机械有限公司作业文件 文件编号：JT/C－6.3J－004　　　　　 　　版号：A/0 设备大（项）修技术规程 批准：　　　王 春　　　 审核：　　　尹宝永　　　 编制：　　　唐万旭　　　 受控状态：　　　　　　　　　　　　分发号：　　　　　　 2006年11月15日发布　　　　　2006年11月15日实施 设备大（项）修技术规程 JT/C－6.3J－004　 一、总则 本规程使用于莱州市金田机械有限公司所有生产设备。 设备大（项）修计划编制好后报总工程师批准，由设备科统一下达执行。 凡列入大（项）修计划的设备，使用车间按修理计划与设备科联系早作准备，按期进行修理。 设备大（项）修时，主修人员要全面了解机床的结构、性能及存在问题和技术任务书中的各项要求。 设备大（项）修后必须全面恢复工件能力，达到出厂精度。 需要降低设备大修标准时，须经设备科、技术科或总工程师同意并会签。 对自制和非标准设备、设备说明书等技术文件（资料），无精度示准者必须在满足工艺要求的条件下，制定新的精度标准。 设备解体后，由主修人员、技术人员共同根据设备结构、使用特点、技术要求，按设备更换件标准进行复检，制定复检件更换、修复明细表及加工修复工艺，补充完整修理方案。 设备大（项）修完工后，设备科组织主修人员，设备管理人员、技术人员、质量检查员、使用车间主任、操作者共同进行验证后，生产使用。 10、设备大（项）修后，保修期为三个月。对使用、保养不当造成损坏的，要查明原因后修理。 11、装配到设备的零部件（包括外购件）均应符合图纸、技术文件上的规定的质量要求。自制零件应经检验合格，不允许使用不合格的零件或未验收的零件。 床身、变速箱体及贮油箱的内壁在装配前必须涂好防锈漆。 设备大修、项修标准要求 标准要求 修理类别 大修 项修 拆卸分解程度 对设备全部解体 针对检修部位部分拆卸分解 修理范围与程度 修复基准件、主要件及大型件，更换所有不合格的零部件 根据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合格的零部件 刮研程度 加工和刮研全部滑动接合面 根据修理项目，决定刮研部位 精度要求 原则上按出厂精度和设备修理质量通用技术标准检查验收 对修理部位和相关部位的精度按修理质量技术标准验收，对整机加工精度按满足工艺要求验收。 喷漆要求 内表面刷漆，外表面打光刮腻子、喷漆 一般只补腻子、外表喷漆 二、设备大（项）修技术规程 （一）金属切（磨）削设备大（项）修技术规程 机械装配的技术要求： 1）机床重要的固定连接不应紧密贴合，紧固后0.04mm塞尺检验时不应塞入，特别重要的固定接触面在紧固前用涂色法检验，接触面应均匀，在每25mm×25mm面积内，平均接触点数为6—12点。在紧固孔周围一定要有接触斑点，在紧固前后用0.04mm的塞尺 JT/C－6.3J－004　 检验，均不得插入。 2）两相配合面均用精刨、磨削或其它的机械加工方法加工的滑动导轨，应用漆色法检查接触情况，接触应均匀，其接触指标按下表规定。 结合面情况 接触指标% 机床类别 滑（滚）动导轨 移置导轨 特别重要的固定 接触面 高精度机床 80 70 70 50 70 45 精密机床 75 60 65 45 65 40 普通机床 70 50 60 40 60 35 注：1）镶条按相配导轨的接触指标检验。 2）配件中一件（基础件）必须先用研具检查，符合上表的规定。 3）两刮研的导轨面，用配合的结合面（研具）作涂色法检验时，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算：即25mm×25mm面积内不应少于下表规定的点数。 设备类型 滑（滚）动导轨 移置导轨 镶条压板滑动面 特别重要的固定 结合面 每个导轨宽度（mm） 每个导轨密度（mm） ≤250 7250 ≤100 710 高精度机床 20 16 16 12 12 12 精密机床 16 12 12 10 10 8 普通机床 10 8 8 6 6 6 4）两相配合面的导轨面，一个是刮研面，另一个是精刨或磨削的加工面，两者配合检查时，刮研面接触点不得少于第三条规定点数的75%，加工面检查接触面积，按第二条的规定执行。 5）导轨面修复后，不允许残留研损痕迹，表面粗糙度应小于1.6。 6）主轴锥孔与尾座锥孔，用量规作涂色法检验时，接面应靠近大端，而且不得小于下列数值： 高精度机床不少于工作长度的80%； 精密机床不少于工作长度的75%； 普通机床不少于工作长度的70%。 7）主轴滑动轴承用涂色法以轴研配检验，接触面不得小于80%，在每25mm×25mm面积内平均接触点不低于下列数值。 主轴滑动轴承的直径≤120mm；主轴滑动轴承的直径7120mm。 高精度机床：20点；高精度机床：