5技能训练应知篇之金属切削基本理论的应用.pptVIP

技能训练应知篇项目五、金属切削基本知识 第一节 切屑控制 在金属切削过程中，切屑的失控，将会严重影响操作者的人身安全及机床的正常工作，可导致刀具损坏和划伤已加工表面。因此，切屑的控制是切削加工中一个十分重要的操作技能。 一、切屑形状的分类 生产中由于加工条件不同，所形成的切屑形态多种多样。根据ISO和国标GB/T16461—1996规定，切屑的形状与名称共分为以下八类：带状、管状、盘旋状、环形螺旋、锥形螺旋、弧形、单元、针形等，如下表5-1所列。 表5-1 切屑形状的分类 在上表5-1中所列举的八种切屑形状中，相比之下，比较理想的切屑形状是：短管状切屑（2-2）、平盘旋状切屑（3-1）、锥盘旋状切屑（3-2）、短环形螺旋切屑（4-2）和短锥形螺旋切屑，以及带防护罩的数控机床和自动机床上得到的单元切屑（7）和针形切屑（8）。其中最安全、散热效果较好的切屑形状是短屑中的“C”、“6”字形和100mm左右长度的螺旋切屑。 二、切屑的流向、卷曲和折断 1．切屑的流向 切屑的流向用流屑角ηc表示，如图5-1所示。在 通常切削情况下，刀具除了主切削刃起主要切削 作用外，刀尖倒角（或圆 弧）和副切削刃处也有非 常少的部分参与切削，最 终切屑流向垂直于主、副 切削刃终点连线的方向， 通常，切屑的流出方向与 正交平面之间的夹角被称 为流屑角，以ηc表示。 刀具上影响流屑方向的主要