平锻机模锻平锻机模锻特点和实际应用范围.pptVIP

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第六章 平锻机模锻 6-1 平锻机模锻特点及应用范围 (1)结构原理 平锻机的主要结构与曲柄压力机相似,因滑块沿水平方向运动,带动模具对坯料水平施压,故称为平锻机。 ? 1-电机 2-皮带 3-传动轴 4-离合器 5-带轮 6-凸轮 7-齿轮 8-曲轴 9-滑快 10-凸模 11-挡料板 12-固定凹模 13-副滑快和活动凹模 14-杠杆 15-坯料 平锻机传动图 (2)系统构成 工作系统:同曲柄压力机,由曲轴、连杆、滑块等组成.其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的水平往复直线运动,由滑块带动凸模工作,与曲柄压力机区别为:平锻机有两个滑块:主滑块和夹紧滑块。 传动系统:包括齿轮传动、皮带传动等机构,起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统:包括离合器、制动器、夹紧系统等零部件,用以控制工作机构的工作和停止及其模锻。 能源系统:包括电动机、皮带轮。 机身系统:压力机各个部分的连接机构。 辅助系统:如润滑系统、保护装置等。 (3)设备及模锻工艺和应用特点 1.模锻过程 加热棒料——放在固定凹模型膛内——挡板确定坯料长度——主滑块和夹紧滑块同时运动——夹紧棒料——主滑块运动——坯 料在凸模作用下变形——充型。 2.平锻机模锻工艺、设备特点及其应用 工艺特点: (1)设有两个相互垂直的分模面,能锻出两个不同方向具有凹档和凹孔的锻件。 6-2 平锻机工步及锻件分类 一、平锻机基本工步 平锻机常用的基本工步有: (1)局部墩粗;(2)冲孔;(3)成形;(4)切边(5)穿孔(6)切断 二、平锻机模锻锻件的分类:五类 第三类:管料墩粗锻件类,锻造工步:集聚、预锻、终锻 6-3 平锻机模锻锻件图设计 主要内容:分模面的形式和位置;机械加工余量和公差;锻模斜度和圆角半径;技术条件。 一、确定分模位置和形状 要点: 1.分模面设置在最大轮廓的最前端(左端)。 优点:凸模结构简单,锻件的杆部和头 部不偏心。 缺点:切边工序易拉出纵向毛刺。 2.分模面设置在最大轮廓的中部。 优点:切边时飞边切除干净。 缺点:凸模和凹模调整不当会产生错差。 3.分模面设置在最大轮廓的后端(右端)。 优点:在凸模中成形,锻件同心度好。 缺点:锻件在切边模膛内较难定位,锻件和 坯料之间易产生错差。 二、机械加工余量与公差 确定方法: (1)根据设备吨位大小来确定。如下表: (2)根据锻件尺寸、形状确定,根据相关标准查阅确定。 如可按JB3834-85标准确定。 三、锻模斜度 设计锻模斜度的目的是利于取模。平锻机具有两个方向的分模面,斜度可适当减小,甚至没有斜度。典型锻件斜度如下表 四、圆角半径 有利于充型和延长模具寿命。如在凹模中成型的部分 外圆半径:r1=(径向机械加工余量+高度方向加工余量)/2+倒角高度值。 在冲头中成型的部分 内圆角半径:R1=凸肩/5+0.1 凸模圆角半径:r2=H/10+1; R2=H/5+1 6-4 顶镦规则及聚集工步计算 一、顶镦规则 顶镦:坯料端部的局部墩粗为顶镦或聚集,是平锻机的基本工步。 1)顶镦第一规则:当长径比? ≤ 3,端部较平时,可在平锻机中自 由墩粗到任意大的直径而不弯曲。即:不弯曲的工艺条件? ≤ 3。 3)顶镦第三规则:在凹模内顶镦时,若:Dm ≤1.5d0时,f ≤ 2d0 或 Dm ≤ 1.25d0,f ≤ 3d0, ? > ?允, 用于? >10的锻件。可进 行正常的局部墩粗而不产生折叠.如图(a)。即:产生纵向弯曲, 但不致于引起折叠的工艺条件。 二、集聚工步计算 要点:1.当锻件的? > ?允时须按照顶镦的第一、第二、第三规则来进行多次顶镦。 2.在凸模中进行顶镦时,充型条件较好。 3.利用体积不变条件计算变形的限制条件。 变形条件计算,由体积不变条件得: ε是一个关于?、 ?函数。下图是锥形型槽内聚集的限制曲线,设 计时采用abc曲线以下的系数,可获得合格的产品。由长径比?数值 与曲线的交点确定系数?、?,求出聚集工步尺寸Dm= ?d,dm= ? d0。 6-5 通孔锻件和盲孔锻件的工步计算 通孔锻件和盲孔锻件锻造特点:模锻工艺需要聚集、冲孔和切断。

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