试谈设备故障的处理.docVIP

设备故障的处理 为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。 一、故障抢修、 （一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织， 2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参与抢修方案制定，现场协助，监督检查。 3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。 （二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。 （三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。 （四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。 （五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。 汇钢设备故障、事故管理标准 序号 制 度 及内 容 管 理 标 准 考 核 一 设备事故及故障的定义 1、凡是正式投产的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断，或由本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。 2、凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。 正确划分设备事故、设备故障 二 下列情况不列为设备事故、故障 1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断造成其它设备损坏的。 3、在生产过程中，如轧辊导轨装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断的。 4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。 各分厂正确划分，报表统计不准确罚款10元 三 设备事故分级： 1、特大设备事故 修理费用在50万元以上或停产1周以上。 2、重大设备事故 凡属于下列之一者为重大设备事故： 1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元以上者，机修分厂在1万元以上者。 2、设备事故修复费用在3万元以上者。 主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上 3、一般设备事故 凡属下列之一者为一般设备事故 1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以上15万元（不含15万元）以下，机修分厂在3000元以上1万元（不含1万元）以下者。 2、修理费用在5000元至3万元之间。 3、影响生产在4小时至24小时之间。 4、设备故障 凡因设备原因造成停产5分钟至4小时（不含4小时）以下。 序号 制 度 及 内 容 管 理 标 准 考 核 四 事故管理规定 1、贯彻预防为主的方针，采取日常维护与计划检修相结合，推行点检、巡检制度，开机状态监测，把事故消灭在萌芽状态。 2、无论事故大小何种原因，各单位应《设备统计报表管理标准》及时上报。 隐瞒一次罚款50元 3、对违章操作，人人有权制止。 4、设备事故实行全过程管理，包括事故抢修、组织分析、制定措施、处理责任人。 缺一项考核50元 五 事故、故障抢修规定 发生事故、故障后各单位要立即上报生产安环部、设备部。积极组织力量抢修，尽快恢复生产。 组织抢修不利罚100至500元 特、重大设备事故 事故单位应立即通知生产部安环及设备部，通知公司领导，积极组织抢修。 超过五分钟每迟一分钟罚20元 一般设备事故 事故单位应立即通知生产安环部和设备部，当班调度和设备管理人员立即深入事故现场协调、组织抢修 不报罚100元不到现场罚20元 六 事故分析、统计、上报 事故抢修完成后，有关人员要进行事故分析，总结经验教训及处理结果，遵循“三不放过”原则，即：事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，防范措施未落实不放过。 无分析罚50元无处理罚100元无防范措施罚200元不按时交报告罚50元 特、重大设备事故 由公司组织抢修，在恢复生产后72小时内提出事故报告书，报生产安环部、设备部。 一般设备事故 由事故单位，在恢复生产48小时内提出设备事故报告书，报生产安环部、设备部。 序号 制 度 及 内 容 管 理 标 准 考 核 七 设备事故及故障损失计算 设备事故损失费包括设备修复和减产损失费，其中减产损失费=单位产品利润×影响生产时间，设备修复费=备件费用（修复或更换）+人工费+材料费 不统计罚款100元 八 设备