硅橡胶制程控制和检验规范标准.pptVIP

2009/06/16 六、制程失效分析 问题点 现象 原因 对策 九、 尺寸 1：偏小 裁片重量偏轻、压力偏大 加重裁片重量、减小压力 1：偏大 裁片重量偏重、压力偏小 减少裁片重量、增加压力 2009/06/16 六、制程失效分析 问题点 现象 原因 对策 十、 产品发软 产品手感明显发软（硬度与样品偏软） 1、硫化时间不足. 2、原料本身硬度偏小. 3、打脱模水后生产前2模产品. 4、加入硫化剂裁片原料超出72小时. 1、延长硫化时间 . 2、更换硬度合格的原料. 3、打脱模水后模具空压保温100秒后再摆料生产. 4、超72小时裁片原料重新回炼后再生. 2009/06/16 问题点 现象 原因 对策 十一、 气泡 3、气泡处粘手，看起来象生胶，产品整体手感发软 温度过低 提高模温度 4、气泡处粘手 硫化时间不足 延长硫化时间 5、无规则地在各处起泡，起泡处呈稀胶状 硫化剂混炼不匀 重新混炼 六、制程失效分析 2009/06/16 问题点 现象 原因 对策 十一、 气泡 1、产品出模后表面有白色气泡或白点、用手捏或时间长便会消失一部分 透气不足（模具导柱、弹簧失灵导致透气不足） 增加排气行程或次数；或更换模具导柱与弹簧 2、呈白色气泡，撕开后内部呈空心状 温度过高 降低温度 六、制程失效分析