烧碱工段案.pptx

烧碱工段工艺介绍;烧碱工段岗位及其任务;氯碱流程;一次盐水岗位概述;氯化钠的性质;原盐的来源;工艺原理;工艺原理;道尔澄清原理;流程方框图;工艺指标;;膜过滤法简介;蒸发岗位概述;氢氧化钠的性质;蒸发简介;;流程方框图;工艺指标;工艺控制点;烧碱浓度控制;质量控制指标;蒸发器介绍;升膜蒸发器：把预热到饱和温度的料液送入加热室的底部，料液沿加热管上升时，其温度因加热而上升，到管长约为一半处开始汽化，汽化后的蒸汽集中在加热管的芯部，以较高的上升汽速，携带溶液溶液沿关闭呈膜状上升。;液化岗位概述;氯气的性质;气体液化的方法和原理;流程方框图;工艺指标;液化效率=（液化的液氯量/进入液化系统的总氯气量）×100%。 液化效率：确保尾气含氢在安全指标内，同时保证冰机有效做功。 由于电解生产的氯气中不可避免的含有微量的氢气，而在氯气液化的过程中氢气总量不会发生变化，氯气总量却因为液化而不断减少，致使尾气中氢含量不断上升，一旦尾氯中氢含量超过2%时，便会有爆炸的危险（氢气在氯气中的爆炸范围是5%～87.5%）。所以控制液化效率的原则是尾气含氢量不超过2% ;液化效率的计算;冰机原理;制冷循环;制冷剂流程：冰机贮液器贮存约1/2液位的制冷剂R22,液态氟里昂R22从贮液器进入经济器壳程，然后经干燥器和截流阀组进入液化器进行蒸发，蒸发后的气态氟里昂吸入压缩机入口，进行压缩，压缩后的高温高压气体经过油分离器分离油后进入氟冷凝器，通过循环水换热将气态氟里昂冷凝为液态氟里昂，送至液化器循环使用。 ;工艺连锁 液化冰机油压差连锁：1～4#冰机油压差低于0.1MPa，冰机连锁跳车。 （油压差低于0.1MPa，导致冰机部件润滑不够，易造成设备损坏） ;扩展阅读：制冷;液化安全生产控制要点;3Cl2+4NH3?NCl3+3NH4Cl（pH5） 三氯化氮： 本品不燃，具爆炸性，高毒，具强刺激性。 危险特性： 对热、震动、撞击和摩擦相当敏感, 极易分解发生爆炸。;充装岗位概述;方框流程图;充装流程;液氯钢瓶动态方框图;工艺指标;充装压力的控制;三合一岗位概述;盐酸的性质;方框流程图;由氯氢处理及液化过来的氯气和氯氢处理过来的氢气，进入三???一炉的顶部炉头，在石英灯头处燃烧合成氯化氢。经尾气回收塔内吸收氯化氢尾气后生成的稀盐酸由合成炉顶部进入合成段、吸收段冷却，吸收氯化氢，生成浓盐酸。浓盐酸从合成塔底部出来经盐酸液封罐进入浓盐酸储罐，反应热和吸收热被循环冷却水带走。未被吸收的氯化氢气体和部分惰性气体，由三合一炉底部分离器出来后进入尾气吸收塔，用循环液泵过来的部分循环液吸收。尾气吸收塔内未被吸收的剩余尾气由水流喷射器抽走，经循环液槽分离后，尾气从排气管排入大气中。 冷却水由三合一炉底部进入，上部排出后用泵送至循环水站。 由循环液槽、循环液泵、水流喷射器组成抽负压系统，通过循环液泵和水流喷射器为系统提供负压。22%～24%的盐酸由31%的盐酸加水稀释生产，再送至用户 ;三合一炉原理;工艺指标;关键控制点;配酸：将31%的成品酸用纯水配置成浓度22-24%的盐酸，并加入亚硫酸钠除去游离氯。 Cl2+H2O HClO+HCl ClO- + SO32- SO42- + Cl- ;空压站概述;方框流程图;空气干燥剂：氧化铝 C过滤器除油、水，T、A级过滤器除水、灰尘 冷干机-23度，;变压吸附原理;变压吸附制氮气;制氮机流程;工艺指标;污水站简介;工艺原理及任务;生化系统流程;污水站出水指标;物化系统出??指标;水质指标;谢谢