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触摸屏设计规范 工程图设计 当接到客户出图资料的第一时间先把客户资料审一遍，把客户的设计意图彻底的弄清楚明白，如客户资料 不全的或不明白的可以把它列出来，以邮件形式或电话方式联系客户把所有的不明项都要弄清楚。咨询客户最好是把所有的不明项都列出来再去跟客户联系，如电话打多了客户会反感的，也给别人的印象就是不专业，这点是需做到的。如客户无法回复的可以先自定义给客户确认，但要在邮件上说清楚，自定义时尽量按标准去设计，不要太随意了。 工程图主要分为：产品外形正视图、右视图（结构图）、背视图、出线FPC、逻辑走线图（矩阵图）、备注栏、装配示意图、图框 产品外形正视图：此视图为样品的实际外形图，包括外形尺寸，面版图案，冲孔的示意，还有就是逻辑分配区。 面版外形按客户图档制作，公差为0.1mm,冲孔最小1.0以上，冲孔到边致少1.5mm,否则模具下料会拉伤面版,图案线宽至少 右视图也就是结构图，我司所用的视角为第三视角，出图时要注意视角关系如下图1-2所示，结构图上要求标示出所有材料名称及厚度，总厚度要按所选的材料计算出来，一般情况总厚度会偏上公差，所以算出来的厚度不要偏上公差；选材时要按我司存来选取。厚度公差为0.1mm, 1-2 1.31 1、3 背视图包括TP外形、背胶、补强等部分 1、3、1 TP外形在面版外形上内缩单0.15mm，只要保证TP外形不露出面版外形即可，冲孔部分一样，必要时冲孔可以内缩0.3mm,以保证组合公差，但如要在视窗上挖空的则要外扩至少单边0.35mm以上,见图1.31; 1、3、2 钢化玻璃一般情况下都做成TP一比一的，便于组合偏差，通常制作时会把TP部分内缩0.05制作，所以四层结构的TP要比钢化玻璃小单边0.05mm 见图1.32 1．3.2 1.3.3 1、3、3如钢化玻璃是在屏体中心的，钢化玻璃外形一定要比面版视窗大单边1.5mm,否则会脱胞不良或造成上下线短路，如图1.33所示，玻璃在屏体中心的建议客户下线OCA保留，以方便生产同时也方便客户上机时不用再贴双面胶，另外钢化玻璃尽量做成直角，不要倒角，以减少制作难度. 1．3、4钢化玻璃孔到边最小距离为2.0mm,长为5mm.否则钢化玻璃易断，内角不能做成直角的，只能做圆角R0.5以上，钢化玻璃的厚度有0.4mm、0.5mm、0.55mm(此钢化玻璃没货，需进口，价格高)、0.7mm、0.8mm. 选择时就注意，另外钢化玻璃是小能做的孔是1.8mm的，小于1.8mm的很难做。 1、3、5钢化玻璃尽量不要做成铣槽的，如客户要求则建议做成机壳上避空，钢化玻璃铣槽制作难度很大，成本高，交期很难达到。或者改成补强方式设计，PC补强对铣槽较灵活没有太多的约束。 1、3、4 1、4、2 1、3、6视窗到TP边至少2.0mm以上，压合边至少3.5mm以上，小于的走线困难，线键气密性差，容易产生彩虹纹，如是二层结构的则是可视区到边至少1.5mm以上，压合处至少3.0mm以上； 1、3、7背胶内框在视窗内框上外扩至少0.5mm以上，在TP外形内缩0.1,胶框至少1.1mm以上，背胶内框到外形公差标为0.3.如胶视窗孔的地方一定要避开，在视窗孔上外扩0.5mm以上， 1、3、8补强同样在面版外形上内缩0.2mm,如有R角的地方可以内缩多一点，在FPC压合位要避开处理 1、4出线FPC设计： 1、4、1出线末端位置一定要按客户图档设计，此处是客户主板已设计好的，不能变更的 1、4、2FPC在压合要增加走线凸台，凸台都要做成斜角或倒圆满角，如图1、4、2示。 1、4、3如FPC出线是焊接的，则正反面导电面错开至少0.5mm以上，小于0.5mm以下的都容易折断，走线要走在短的那一面，双面导通孔要错开放置，不能做在同一条直线上，导通孔最小为0.2mm,在刀口处的最小要做成0.3mm，以免下料后冲切掉；导通孔到铜箔边最少0.1mm,小于0.1mm则要增加耳朵，如是补强的则要错开1.0mm以上，如图所示1、4、3 1、4、3A 1、4、4线宽线间距为我