房架钢结构制作方案.docVIP

钢屋架结构构件制作方案 1、制作前的要求及准备工作 专业工种操作人员必须持证上岗，规范、安全操作。 钢结构施工使用的器具、仪器、仪表等，经计量检定合格后使用。 钢结构制作所使用的钢材，必须由供应部门提供合格证明（证明材料的内容包括：钢材的钢种、型号、规格、机械性能、化学成分等项目）及有关技术文件。配件、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓、自攻螺栓等）和油漆、涂料等均应有质量合格证，并符合设计要求和现行国家技术质量标准规定。钢结构工程所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明书外，尚进行必要的检验，以确认其材质符合要求。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 所有构件在制作过程中要同步做好原始记录，并要出厂前要作检验，不合格产品不准出厂。 2、刚构件的制作 钢结构制作工艺流程： 原材料校正气割 原材料校正 气割 零 件 平 直 弯 制 煨（滚圆模压） 边缘加工 （铣、刨、铲） 制 孔 （冲、钻） 半成品分类堆放 拼 装 焊 接 矫 正 端 部铣 平 小装配 焊 接 矫 正 总 装配 焊 接 矫 正 端 部 铣 平 成 品 钻孔 预拼装 涂装编号 放 样 剪 锯 冲 出厂 构件制作工艺流程 （1）生产准备 钢构件在制作前，进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。?按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。制造所需的材料、机具和工艺装备符合工艺规程的规定。特殊工种进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。? ?? ?（2）放样和号料 ①放样是根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。钢构件放样由施工员和施工班长配合完成，放样前，施工员和班长应对图纸进行认真学习，反复复核安装实际尺寸，在钢平台上，以1：1的比例放出构件和各节点的大样图，并预留施工中可能产生的焊接变形和施工规范中规定的加工余量，结合以往施工经验加以调整，再制出号料样板尺寸。放样采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。放样和样板（样杆）是号料的基础，其允许偏差应符合表1的规定。 ②样板、样杆可采用厚度为0.3～0.5mm.的薄钢板制作。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。号料的允许偏差应符合表2的规定。 表1 项 目 允许偏差 样 板 长度 0/-0.5mm 宽度 5/-0.5mm 两对角线长度差 1.0mm 样 杆 长度 ±1.0mm 最外两排孔中心线距离 ±1.0mm 同组内相邻两孔中心线距离 ±0.5mm 相邻两组端孔间中心线距离 ±1.0mm 加工样板的角度 ±20 表2 项 目 允许偏差 零件外型尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm ③号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合有关焊接、加工手册规定。 ④号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。在检验合格并清理干净的钢板表面用钢划针划出构件尺寸，并在各尺寸控制点用冲头打冲样标识。 （3）切割 构件下料前应检查材料的平直度，如有弯曲变形应进行矫正后再下料。 ①钢材的下料切割：钢板通过剪板机进行下料，其速度快、切口整齐、效率高。省去放样、划线等工序，而直接切割。 ②气割的允许偏差应符合表3的规定。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 ③机械剪切的允许偏差应符合表4的规定。切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或溶渣和飞溅物。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。 表3 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 切割平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 表4 项目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 0.2 （4）矫正和成型 在钢结构制作过程中，由于原材料变