机械制造基础13钢的热处理.pptVIP

机械制造基础;1.3 钢的热处理; 热处理的概念 ;热处理的分类 钢的热处理种类很多，根据加热和冷却方法不同，大致分类如下：;1.3.1钢在加热时的组织转变 在Fe-Fe3C相图中，共析钢加热超过PSK线（A1）时，其组织完全转变为奥氏体。亚共析钢和过共析钢必须加热到GS线（A3）和ES线（Acm）以上才能全部转变为奥氏体。; 在实际生产中，加热和冷却并不是极其缓慢的。因此，钢的相变过程不可能在平衡临界点进行。加热转变在平衡临界点以上进行，冷却转变在平衡临界点以下进行。加热和冷却速度越大，其偏离平衡临界点也越大。;1、奥氏体的形成 由Fe-Fe3C相图可知，任何成分的碳钢加热到相变点Ac1以上都会发生珠光体向奥氏体转变，热处理时进行Ac1 以上加热的目的，就是为了得到奥氏体，通常把这种转变过程称为奥氏体化。 ; 奥氏体的形成是通过形核与长大过程来实现的，其转变过程分为三个阶段，如图所示。;2、奥氏体晶粒的长大及影响因素 钢在加热时，奥氏体的晶粒大小直接影响到热处理后钢的性能。加热时奥氏体晶粒细小，冷却后组织也细小；反之，组织则粗大。钢材晶粒细化，即能有效的提高强度，又能明显提高塑性和韧性。因此，在选用材料和热处理工艺上，如何获得细的奥氏体晶粒，对工件使用性能和质量都具有重要意义。 ;（1）奥氏体晶粒度 晶粒度是表示晶粒大小的一种量度。有本质粗晶粒度和本质细晶粒度之分。;（2）影响奥氏体晶粒度的因素 加热温度和保温时间 ;钢的成分 对于亚共析钢随奥氏体中碳的质量分数增加时，奥氏体晶粒的长大倾向也增大。但对于过共析钢部分碳以渗碳体的形式存在，当奥氏体晶界上存在未溶的剩余渗碳体时，有阻碍晶粒长大的作用。 钢中加入能形成稳定碳化物元素，如钨、钛、钒、铌等时，钢中能形成高熔点化合物，并存在于奥氏体晶界上，有阻碍奥氏体晶粒长大的作用。 锰和磷是促进奥氏体晶粒长大的元素。 ;1.3.2钢在冷却时的组织转变 加热时钢的奥氏体化，一般不是热处理的目的，它仅为随后的冷却转变作准备。冷却过程是热处理的关键工序，它决定着钢热处理后的组织与性能。在实际生产中，钢在热处理时采用的冷却方式通常是两种： 等温冷却，如a图所示 连续冷却，如b图所示 ;1、过冷奥氏体的等温转变 奥氏体在临界温度以上是一稳定相，能够长期存在而不转变。一旦冷却到临界温度以下，则处于热力学的不稳定状态，称为“过冷奥氏体”，它总是要转变为稳定的新相。过冷奥氏体等温转变反映了过冷奥氏体在等温冷却时组织转变的规律。 ;（1）过冷奥氏体的等温转变曲线 ;（2）过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 ;（3）亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变 ;;2、过冷奥氏体的连续冷却转变;3、马氏体转变 当转变温度在Ms和Mf之间时，即有马氏体组织转变。马氏体是碳在α-Fe中过饱和的固溶体，用符号“M”表示。 （1）马氏体的组织形态 马氏体组织形态分为板条状和针状两大类：;（2）马氏体的性能 马氏体的强度与硬度主要取决于马氏体中碳的质量分数，如图所示。 ;（3）马氏体转变的不完全性 一般钢中，马氏体转变是在不断降温中（Ms – Mf）进行的，所以转变具有不完全性特点，转变后总有部分残余奥氏体存在。钢碳的质量分数越高，Ms 、 Mf温度越低，淬火后残余奥氏体（AR）越多。 ;1.3.3钢的退火与正火 常用热处理工艺可分为两类： 预先热处理 预先热处理是消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续的冷加工和最终热处理作组织准备。 最终热处理 最终热处理是使工件获得所要求的性能。 ;退火与正火的目的 退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。;1、钢的退火 是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。根据钢的成分、退火工艺与目的不同，退火常分为完全退火、球化退火、等温退火、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火等，如图所示。;退火的目的和应用;2、钢的正火 是将钢加热Ac3或Acm以上30～50?C，保温适当时间，在空气中冷却的一种热处理工艺。; 正火是成本较低和生产率较高的热处理工艺。在生产中应用如下： 对于要求不高的结构零件，可作最终热处理 改善低碳钢的切削加工性 作为中碳结构钢的较重要工件的预先热处理 消除过共析钢中二次渗碳体网，为球化退火作组织准备 ;1.3.4钢的淬火 淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1以上（30～50）℃，保温一定时间，然后以大于淬火临界冷却速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 ;1、钢的淬火工艺 （1）淬火加