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复 习 ;第一章 金属切削加工中的基本定义 工件表面的形成方法（P108~110） 各种典型表面都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。; 发生线的形成方法 ? 发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。形成发生线的方法可归纳为四种。 (1) 成形法；(2) 展成法 ；(3) 轨迹法；(4) 相切法;切削三表面;切削用量三要素 切削速度V、进给量 f 和切削深度 ap ，称之为切削用量三要素。 切削用量三要素直接影响切削力的大小、切削温度的高低、刀具磨损、刀具耐用度，同时还对生产率、加工成本、加工质量都有很大的影响。 v、f、 ap中，v对刀具耐用度影响最大，其次是进给量f ，影响最小的是切削深度ap 。; 刀具角度（P3~4） 刀具切削部分的结构要素 尽管金属切削刀具的种类繁多，但其切削部分的几何形状与参数都有共性，即不论刀具结构如何复杂，其切削部分的形状总是近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本形态。 因此，在确定刀具切削部分几何形状的一般术语时，常以车刀切削部分为基础。刀具切削部分的结构为： 一尖：刀尖 二刃：主刀刃和副刀刃 三刀面：前刀面、主后刀面和副后刀面。;刀具标注角度 在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度，称为刀具标注角度。 1. 主剖面参考系内的标注角度;(2)在切削平面Ps内的标注角度 刃倾角λs ：在切削平面内度量的主切削刃S与基面Pr的夹角。;(3)在基面Pr内的标注角度 1)主偏角kr：在基面Pr内度量的切削平面Ps与进给平面Pf的夹角。它也是主切削刃S在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。 ;2)刀尖角εr ：在基面内度量的切削平面Ps和副切削平面Ps’的夹角。也可以定义为主切削刃S和副切削刃S’在基面上投影的夹角。从图可知 εr =180o – （kr + kr’） 前角γo、后角αo和刃倾 角λs是有正负号的。;;第二章 切屑形成过程及加工表面质量 积屑瘤的概念、影响 已加工表面质量;积屑瘤的形成及影响 切削塑性金属时，常在刀刃附近前刀面上产生紧密粘结的硬块，硬度一般为被切材料的 2、3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。;（3）积屑瘤对切削过程的主要影响; (b)增大了切削厚度 积屑瘤使切削深度增加了?ac。由于积屑瘤的产生，成长与脱落是一个带有一定周期性的动态过程(如每秒几十至几百次)， ?ac 值的变化，可能引起振动。 ; (c)使加工表面粗糙度增大 积屑瘤的底部相对稳定一些，其顶部不稳定，容易破裂，破裂的积屑瘤硬块一部分粘附在切屑底面排除，一部分留在工件的加工表面上。积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。 (d)对刀具耐用度的影响 积屑瘤粘附在前刀面上，相对稳定时，可以代替刀刃切削，起到减小刀面磨损，提高刀具耐用度的作用。不稳定时，积屑瘤的脱落，可使刀具产生粘结磨损。;第三章 切削过程中的物理现象及影响因素 切削合力及其分解（P37~38） 上述各力的总合形成作用在车刀上的合力Fr。为了实际应用，Fr可分为相互垂直的Fx、Fy和Fz三个分力。 ;刀具磨损的形式 （P59） 切削时，刀具的前、后刀面与切屑及已加工表面相接触，产生剧烈摩擦。在接触区内有相当高的温度和压力。因此在前后刀面上都会发生磨损。但它们的磨损情况有各自不同的特点，而且相互影响：刀具磨损形式有以下几种： 前刀面磨损 后刀面磨损 边界磨损;刀具磨损的原因（P60~62） 刀具在正常磨损的情况下，其主要原因包括： 硬质点磨损 粘接磨损 扩散磨损 化学磨损 1）对于一定的刀具材料和工件材料，起主导作用的是切削温度。 2）高速钢刀具磨损的主要原因：硬质点磨损和粘结磨损； 硬质合金刀具磨损的主要原因：粘结磨损和扩散磨损； 金刚石刀具的扩散磨损最大，不宜加工铁簇金属材料。 ;第四章 影响切削加工效率及表面质量的因素 刀具材料的合理选择（P74~80） 高速钢和硬质合金的特点、种类及应用场合 （1）通用型高速钢