机械装配工艺方案.pptVIP

右图所示为发动机活塞、活塞销和连杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞销与连杆小头孔为间隙配合。 根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径d在冷态装配时，应有0.0025～0.0075mm的过盈量。 分组选配法计算 活塞、活塞销和连杆分组装配实例 a) 组装简图 b) 分组示意图 1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－挡圈 从公差与配合的知识可知： Ymin=ESD-eid=-0.0025mm Ymax=EID-esd=-0.0075mm Ymin-Ymax=T0= TD+Td=0.005mm 采用完全互换法装配 ①销与销孔的平均公差：TD=Td=0.0025mm ②∵一轴配两孔，∴先定轴： 设销直径为 ③计算销孔直径为 采用分组装配法 ①将它们的公差都按同方向放大四倍，（下偏差不动，上偏差上移）得 d= ， D= 。 ②按尺寸大小分成四组，列表，工件按组涂上不同颜色便于分组装配。? 图示为活塞销与活塞销孔的装配，直径为28mm，过盈量为0.0025~0.0075mm 1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。 2）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大而增大。 3)?为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。 4)?分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。 应用分组装配法必须注意以下几点 特点 应用 特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得高的装配精度。 但增加了零件测量、分组、存储、运输的工作量。 用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环数少的装配尺寸链中。 将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。 （3）复合选配法 3. 修配法 各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。 定义 实质 其实质是装配时去除补偿环的部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 特点 应用 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。 用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高的单件小批生产的场合。 （1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法 修配方法 数控机床机械部件装调 机械装配工艺方案 按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配 把零件、组件装配成部件的过程称为部装 把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装 基本概念 装配工作 清洗 联接 校正、调整与配作 平衡 验收试验 机器装配精度 装配精度的内容 尺寸精度 位置精度 运动精度 接触精度 尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。 位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。 运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。 接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。 装配精度与零件精度的关系 机器的质量是通过装配质量最终得以保证的，装配工艺方法对保证机器的质量有着很重要的作用 如果装配不当，即使零件的加工质量再高，仍可能出现不合格产品 相反，即使零件的加工质量不是很高，但在装配时采用了合适的工艺方法，依然可能使产品达到规定的精度要求 产品的质量取决于： 影响装配精度的因素 零件的加工精度 零件之间的配合要求和接触质量 零件的变形 旋转零件的不平衡 工人的装配技术 装配 尺寸链 目的： 1、机械产品、工装夹具等设计过程中，从装配图拆画零件图时，确定每个零件的尺寸公差和偏差 2、确定用什么方法来保证装配精度 重点：装配尺寸链的解算与应用 车床尾座部件：要保证装配间隙A0，标注零件尺寸公差和偏差 装配尺寸链的