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. . . 涵洞盖板预制首件工程总结报告 1、工程概况 G218线墩麻扎至那拉提段养护示范工程第四合同段(第四合同段起讫里程K277+000～K332+000，全长55Km)，全线涵洞工程为：1-2m涵洞（板长1.96m）及1-4m涵洞（板长3.96m）钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及安装工程施工。其中1.96米盖板65块3.96米盖板12块 2、资源配置 2.1、人力资源配置 现场管理人员、技术人员均为我单位具有相关工程施工经验的人员；现场管理人员配置见表2.1： 表2.1 现场管理人员配置表 序号 姓名 职 务 工作职责 备注 1 谷 峰 项目副经理 现场管理总负责 2 杜峻阳 施工队长 现场管理 3 陈 力 技术主管 现场技术负责 4 徐 涛 安质部部长 施工质量控制 5 王琼琼 试验员 现场试验 2.2、机械设备及劳动力配置 2.2.1、投入本工程的设备及试验仪器 表2.2.1-1 拟投入本工程的主要机械设备表 序号 设备名称 型号规格 数 量（台） 状态 备注 4 钢筋弯曲机 GF-20 1 良好 5 钢筋切断机 GQ32 1 良好 6 钢筋调直机 GJ4-14 1 良好 7 吊车 25T 1 良好 8 发电机 15Kw 2 良好 表2.2.1-2 拟投入本工程的主要试验仪器表 序号 名称 规格型号 数量（台/套） 状态 备注 1 标准恒温恒湿养护箱 40型 1 良好 2 水泥胶砂搅拌机 JJ-5型 1 良好 3 水泥细度负压筛析仪 FSY-150型 1 良好 4 水泥胶砂振实台 ZT-96型 1 良好 5 电热蒸馏水器 -- 1 良好 6 水泥净浆搅拌机 NJ-160A型 1 良好 7 数字全自动恒温恒湿控制仪 -- 1 良好 8 混凝土回弹仪 ZC3-A型 1 良好 9 测力仪 ES-100KN型 1 良好 10 数显压力机 JYW-2000型 1 良好 2.2.2、劳动力配置 表3.3.1.2 劳动力配置表 序号 分工 人数 工作内容 备注 1 吊车司机 1 盖板模板吊装及拆卸 2 钢筋工 5 盖板钢筋制作、安装 工区钢筋加工场 3 架子工 5 盖板养护棚安装 4 模板工 3 盖板模板支立加固 5 混凝土工 3 盖板混凝土浇筑施工 3、施工方案 3.1、盖板预制台座施工 台座用C20混凝土浇筑而成，盖板预制场场地平整完成后，根据测量放样点位确定盖板预制台座位置，支立台座基础模板，模板采用定型钢模；台座及台座基础混凝土采用C20混凝土浇筑，台座基础混凝土厚度为20cm，台座混凝土厚度为20cm；通过对拉杆及外支撑进行加固，模板支立到位后，采用水准仪对其顶面标高进行测量，确保预制盖板底座线形顺直、美观，顶面标高及表面平整度满足要求，混凝土浇筑施工前，应根据施工方案在底座内预埋横向PVC管，用于后期盖板预制模板加固施工拉杆布设。 盖板预制台座混凝土浇筑采用拌合站拌合，混凝土罐车运输至盖板预制场，采用搭设临时梭槽进行混凝土浇筑施工，混凝土振捣采用插入式振捣棒振施工。 底座混凝土浇筑完成后，立即在底座混凝土顶面上铺3mm钢板，确保其钢板顶面平整（采用水准仪及水平靠尺进行检查、收面），符合设计及规范要求（盖板底模直接利用底座顶面预埋钢板）。 3.2、钢筋制作及绑扎 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师验收，合格后方可安装模板。 3.3、模板加工及安装 盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用C20混凝土底板上铺5mm钢板，表面平整光洁。安装模板前在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师验收合格后，才能准备浇盖板注混凝土。 3.4、混凝土浇筑 混凝土采用C30混凝土，严格按照试验检测监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和在新源汇祥商混站拌和，10m3混凝土运输罐车运输，使用溜槽入仓（混凝土坍落度为4-10cm）、插入式振捣棒进行振捣浇筑混凝土。并随时检查混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。插入式振捣器振捣时，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；避免振动棒碰撞