铝板幕墙的施工方法.docx

铝板幕墙的施工方法 一、施工图设计文件 铝板幕墙工程应有详细的建筑和结构设计施工图文件，其内容包括铝板幕 墙工程所使用的各种材料和配件， 铝板幕墙的造型和立面分格， 铝板规格、颜色、光泽及安装方向， 铝板幕墙主体结构上的预埋件、 后置件的数量、 位置及后置埋件的拉拔力，铝板幕墙的框架立柱与主体结构预埋件的连接、 立柱与横梁的连接、面板的安装，铝板幕墙的防雷、防火、保温、防潮材料的设备，铝板框架及连接 件的防腐处理， 各种变形缝、 墙角的连接节点， 铝板幕墙的板缝注胶宽度和厚度等。 二、材料要求 （一）板材 单层铝板厚度为 2.5mm，其表面处理厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》和《铝合金轧制板》等有关规定。 （二）型钢、铝型材 型钢和铝型材的规格尺寸，应符合设计规定。 （三）建筑密封材料和硅酮结构密封胶 建筑密封材料和硅酮结构密封胶的质量要求，符合设计要求和行业标准。 三、主要机具、工具 1、机械设备 冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。 2、主要机具 螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 四、施工作业条件 1、主体结构已施工完毕。 主体施工时已按设计要求埋设预埋件或者后置件。 2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 3、幕墙材料已按计划一次进足， 并配套齐全。构件和附件的材料品种规格、 色泽和性能符合设计要求。 4、安装幕墙用的脚手架或吊篮已准备好。 五、幕墙施工操作工艺 （一）加工制作 1、幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行 复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。 2、加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量 具应定期进行计量检定。 3、用硅酮结构密封胶粘结固定构件时， 注胶应在温度 15℃以上 30℃以下， 相对湿度 50%以上且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。 4、幕墙构件加工制作时： 1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整； 2）幕墙横梁长度的允许偏差应为± 0.5mm，立柱长度的允许偏差应为± 1.0mm，端头斜度的允许偏差应为 -15 °； 3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺； 4）孔位的允许偏差应为± 0.5mm，孔距的允许偏差应为± 0.5mm，累计偏差 不得大于± 1.0mm； 5）钢构表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 的有关规定。 5、铝板加工制作： 1）铝板板材的品种规格及色泽应符合设计要求； 板材表面氟碳树脂涂层厚 度应符合设计要求。 2）单层铝板的加工。 ①单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的 1.5 倍； ②单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、 褪色，固定应牢固； ③单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在 铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固； ④单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式 固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。 （二）安装操作 1、施工顺序 测量放线→安装连接件→安装骨架→安装防火材料→安装面板→处理板缝 →处理幕墙收口→处理变形缝→清理板面。 2、施工要点 1）测量放线 ①根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线 准确地弹到主体结构上。 ②复测预埋件或后置件的位置尺寸。 ③测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 ④测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证 幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2）安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件 时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3）安装骨架 ①按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接 件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。 对面积较大、 层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱， 必须用测量仪器和线坠测量， 校正其位置， 以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。 ②将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其 接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于 35m时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35m时，不应大于 7mm。 4）安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门要求。将防火棉用镀锌钢板固 定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上， 形成一道防火带， 中 间不得有