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* 第三章 射线检测 本章重点： 根据衰减定律公式画图说明射线探伤的基本原理； 射线照相探伤系统的基本组成及其作用； 射线照相检测中射线源的选择原则； 射线照相检测中几何尺寸的选择原则； 常见焊缝缺陷性质的射线照相检测特征。 第三章 射线检测 射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。 射线探伤 按射线源种类 X射线探伤 γ射线探伤 高能射线探伤 射线探伤 按显示缺陷的方法 射线电离法探伤 射线荧光屏观察法探伤 射线照相法探伤 射线实时图象法探伤 射线计算机断层扫描技术 射线探伤中应用的射线主要是X射线和γ射线。 X射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产生，该射线源目前主要是X射线机和加速器，其射线能量与强度均可调； X射线的波长为0.001-0.1nm。 γ射线则由放射性物质（60Co、190Ir等）内部原子核的衰变而来，其能量不能改变，衰变几率也不能控制，该射线源为了γ射线机。 γ射线的波长为0.0003-0.1nm。 其共同特性: (1)不可见，以光速直线传播。 (2)不带电，不受电场和磁场的影响。 (3)具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。 (4)可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光。 (5)能对生物细胞起作用（生物效应）。 第三章 射线检测 第三章 射线检测 一、探伤的基本原理 射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异（如下图），使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。 图中射线在工件及缺陷中的线衰减系数分别为μ和μ’。根据衰减定律，透过完好部位x厚的射线强度 透过缺陷部位的射线强度 讨论： (1)当μ’μ时，I’Ix。即缺陷部位透过射线强度大于周围完好部位。例如，钢焊缝中的气孔、夹渣等缺陷就属于这种情况，射线底片上缺陷呈黑色影象，X光电视屏幕上呈灰白色影象。 (2)当μ’μ时，I’Ix。即缺陷部位透过射线强度小于周围完好部位。例如，钢焊缝中的夹钨就属于这种情况，射线底片上缺陷呈白色块状影象，X光电视屏幕上呈黑色块状影象。 (3)当 或 很小且趋近于零时， 。这时，缺陷部位与周围完好部位透过的射线强度无差异，则射线底片上或X光电视屏幕上缺陷将得不到显示。 第三章 射线检测 二、射线探伤设备 X射线机、γ射线机和电子直线加速器是射线探伤的主要设备。 1、X射线机 X射线机即X射线探伤机，按其结构形式分为携带式、移动式和固定式三种。 携带式X射线机多采用组合式X射线发生器，因其体积小、重量轻，而适用于施工现场和野外作业的探伤工作； 移动式X射线机能在车间或实验室内移动，适用于中、厚板焊件的探伤； 固定式X射线机则固定在确定的工作环境中，靠移动焊件来完成探伤工作。 同时，X射线机亦可按射线束的辐射方向分为定向辐射和周向辐射二种。 第三章 射线检测 第三章 射线检测 便携式X射线机 第三章 射线检测 移动式X射线机 X射线机通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装置和高压电缆等部件组成。 2、 X射线管 X射线管又称X光管，是X射线机的核心部件，为一由阴极与阳极等组成的真空电子器件。 第三章 射线检测 第三章 射线检测 工作原理 当灯丝接低压交流电源（约2～10V）通电加热至白炽时，其阴极周围形成电子云，聚焦罩的凹面形状使其聚焦。当在阳极与阴极间施以高压（各种射线机管电压为50—500kV不等）时，电子为阴极排斥而为阳极所吸引，加速穿过真空空间，高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积（几平方毫米左右，称实际焦点），电子被阻挡、减速和吸收，其部分动能（约1％）转换为X射线。由于采用的阳极靶结构不同，可产生定向辐射与周向辐射X射线，以适合于各类容器、管道与船壳等焊缝检验的要求。 由于X射线管能量转换效率很低，靶块接受电子轰击的动能绝大部分转换为热能。因此，阳极的冷却至关重要。 3、典型X射线发生器的参数 射线源尺寸越小，底片影像越清晰，因此，从提高缺陷影像清晰度的角度出发，己出现小焦点与微焦点（射源尺寸）的x射线发生器，各种典型X射线发生器的技术参数见表。表中列出的射线能量用其加速电压来表示，能量越高，射线的穿透能力越强，检测的工件越厚。目前，射线检测的厚度