机械制造基础610章.ppt

c)混合式结构 编码系统中同时存在以上所说的两种结构，而大多数分类编码系统都用混合式结构。例如OPITZ系统、KK系统等。 模块九 先进制造技术基础理论知识 模块九 先进制造技术基础理论知识 9.2.3零件分类成组的方法 1.视检法 视检法是由有经验的工艺师根据零件图样或实际零件及 其制造过程，凭经验判断零件的相似性并对零件分类成组。 2 生产流程分析法 生产流程法（PFA――Production Flow Analysis）是以 零件分类编码系统为基础，通过分析车间中零件的工艺流程 （工艺过程）来确定零件族的一种零件分类成组方法。 3.编码分类法 为实行编码分类法，首先需要各零件族零件的相似性判 断标准，以便对零件进行分选、归属于相应的零件族。 模块九 先进制造技术基础理论知识 9.2.4 成组工艺过程设计 1.成组工艺 成组工艺是在典型工艺的基础上发展起来的一种工艺设 计标准化方法。 虽然成组工艺和典型工艺都希望实现工艺设计标准化，但是在具体的 做法上却各不相同。典型工艺着眼于零件的整个工艺过程的标准化，而 成组工艺首先着眼于缩小工艺标准化的范围，从构成零件工艺过程的一 道道工序出发，实现工序标准化：它不强求零件的结构形状必须属于同 一型，而只要一群零件的某道工序能在同一型号设备上、采用相同的工 艺装备和调整方法进行加工，则这群零件在这道工序上便可归并成组。 这样，成组工艺就跳出了典型工艺标准化的框框。 模块九 先进制造技术基础理论知识 2.成组工艺设计方法 实现成组工艺的基础和关键是零件的分组，即对多种产 品的不同零件按工艺过程的相似性分成零件组。成组工艺过 程是针对一个零件组设计并适用于零件组内的每一个零件。 制订零件的成组加工工艺的方法主要有以下两种： 　1)复合零件法 复合零件法，顾名思义是利用一种所谓的复合零件来设 计成组工艺的方法。复合零件既可以是零件组中实际存在的 某个具体零件，也可以是一个实际上并不存在而纯属人为虚 拟的假想零件。 模块九 先进制造技术基础理论知识 　2)复合路线法 　对于回转体类的形状规则、型体对称的零件而言，采用复 合零件方法不存在困难。然而，对于非回转体类零件来说， 因为形状的极不规则，要虚拟和采用复合零件法便十分困难。 因此设计非回转体类零件一般不用复合零件法，而采用复合 路线法。虽然复合路线法不及复合零件法来得直观，但是两 者的实质仍然是一样的。 模块九 先进制造技术基础理论知识 9.2.5 成组生产的组织形式 　成组生产可以有多种组织形式，其中成组生产单元是最基 本的组织形式，而成组生产单元是按一个（或）几个零件组 的共同工艺流程布置设备，它是能完成类似零件全部工序的 一种封闭式生产组织形式，它有以下几种类型： 　1．成组加工单机 成组单机是成组技术中生产组织最简单形式。车间的机床 布置仍然是机群式，其加工特点是围绕一台机床组织一组或 几组工艺相似零件的加工。 模块八 机械加工工艺过程理论知识 模块八 机械加工工艺过程理论知识 6.主轴加工工艺过程分析 7．轴类零件的检验 轴类零件在加工过程中和加工完成以后都要按工艺规程的要求进行检验 　　1）加工中的检验 　　2）加工后的检验 　　（1）表面粗糙度的检验 　　（2）形状精度检验 　　（3）尺寸精度检验 　　（4）位置精度检验 　　 模块八 机械加工工艺过程理论知识 二、箱体类零件的加工 箱体零件是机器或部件的基础零件，轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术要求装配到箱体上，连接成部件或机器，使其按规定的要求工作，因此箱体零件的加工质量不仅影响机器的装配精度和运动精度，而且影响机器的工作精度、使用性能和寿命。 模块八 机械加工工艺过程理论知识 图8-17某车床主轴箱体简图 模块八 机械加工工艺过程理论知识 　1.箱体类零件的结构特点和技术要求分析 　一般来说，箱体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加工表面主要是平面和孔。对箱体类零件的技术要求分析，应针对平面和孔的技术要求进行分析。 1）平面的精度要求。 2）孔系的技术要求。 3）孔与平面间的位置精度 4）表面粗糙度 模块八 机械加工工艺过程理论知识 2.箱体类零件的材料及毛坯 　　　箱体零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形，切削性能好，价格低，且吸振性和耐磨性较好。根据需要可选用HT150～350，常用HT200。在单件小批量生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接结构。某些大负荷的箱体有时采用铸钢件。在特定条件下，可采用铝镁合金或其它铝合金材料。 模块八 机械加工工艺过程理论知识 　　3．箱体类零件的加工工艺过程 　　　箱体零件的主要加工表面是孔系和装配基准面。如何保证这些表面的加工精度和表面粗糙度，孔系之间及孔与装配基准