变频在纺织中的应.pptVIP

变频器在纺织机械中的应用;　　随着中国加入WTO、其经济更加融入国际经济的大环境中、欧洲纺织机械厂商已经在全力打入亚洲市场包括中国市场。中国纺机生产面临着更加激烈的竞争，促使纺机和纺机自动化技术发展呈现新的特点，例如变频调速技术、运动控制技术、可编程控制器技术、网络技术等，已在纺机中推广应用、并取得较好效果。 　　变频调速技术随着电力电子技术、变流技术、现代控制理论和计算机技术的发展而得到快速发展。高档变频器均采用矢量控制或直接转矩控制，参数自调试，自识别和智能化控制，国产变频器多数尚属一般V/F开环控制，运转稳定性、可靠性和变频器整体技术水平还不理想，因此高档纺织机械大多采用欧洲、日本等进口变频器、中国纺织工业每年需用拾余万台变频器，容量从0.1kW以下至315kW以上，其中1.5kW至30kW应用最为普遍。;1.1对变频器的特殊要求 　　纺织机械变频调速大多为一般交流异步电机变频调速，开环控制，调速范围10:1以内，但也有不少纺织机械对变频器调速有较高的特殊要求： 　　（1）多段速度调速 　　例如：细纱机锭子速度分段变速，一落纱从起动→分段升速→稳定运行→分段降速→停止。一般分为8～10段速度运行、升速为4～6段、降速为3～5段，这样有利于提高纺纱速度，减少断（纱）头率，提高纺纱质量。 　　（2）三角波调速 为了满足纱线卷绕成型好、无叠线和塌边等的要求，纺丝卷绕头由摩擦辊、槽筒横动装置和筒管夹头等组成、而槽筒横动装置电机调速必须按三角波规律进行调节，此种调速规律通常是由摆频发生器控制变频器输出频率来实现的，即在基频的基础上叠加一个三角波 　　（3）恒张力恒线速卷绕调速 　　 　　（4）高精度同步调速和共直流母线调速。 　　 　　（5）通讯功能 　　 　　（6）计长、定长功能 　　 　　（7）电机零速伺服控制功能 　　 　　（8）防尘、防潮 　　 ; 变频器在化纤机械中的应用;　　　2.1.2螺旋挤压机 螺杆挤压机主要用于合成纤维之切片熔融纺丝，将切片熔融均化、并使熔体在一定温度压力下定量连??剂出。根据纺丝部位的多少，速度的高低等，螺杆挤压机的螺杆直径和转速均不同，传动功率和加热功率亦不同，见表2.1。 　　螺杆传动电动机可以是直流电动机，也可以是交流电动机。九十年代后，基本都采用三相交流异步电机传动、变频调速。 表2-1 螺杆挤压机技术参数 ; 螺杆挤压机的最终控制参数不是转速，而是螺杆出口压力，因此，该系统实质是压力闭环控制系统，系统方框图如图2-1所示。 ;　　　2.1.3纺丝泵 纺丝泵用于将纺丝溶液定量定压地连续输入喷丝组件，1台纺丝机少则为2个部位，多则24个部位，1个纺丝部位用1台纺丝泵，24个纺丝部位用24台纺丝泵。 纺丝泵一般采用永磁同步电机传动，变频调速。多台同步电机供电方式一般有两种，一是全机多台纺丝泵电机共用一套大容量变频器供电、调速；二是每台电机均由1台对应容量的变频器供电，可单独变频调速，第一种采用一套变频器供电的优点是电路简单，造价较低，第二种供电的优点是一旦某一台电动机故障，只需相应变频器停止工作，其余各部位可照常工作，另外，每台变频器还可分别设定其运转频率，即1台纺丝机可同时生产多种规格的POY丝。 　　永磁同步电机转速完全取决于供电变频器的频率，当今变频器频率精度可达0.01%，故纺丝泵采用开环变频控制即可。;　　2.1.4油剂泵 　　油剂泵用于对加工中的丝纤维施加一定量的合纤油剂，有利于后续加工，减少静电，使纤维具有一定的柔软性、平滑性和抗静电性等。 　　油剂泵也是一个部位1台，一般采用三相异步电机传动，变频器供电调速，开环控制，其速度的改变主要是按工艺要求调节纤维丝的上油率，保证丝的质量。 　　2.2 涤纶短纤维后处理联合机 　　主要用于将涤纶初生纤维经过牵伸、定型、卷曲、切断和打包，制成具有所需强度、捻度等实用纤维。 　　2.2.1主要技术特征 　　生产能力50t/d 　　最高丝速 30～290m/min 　　总牵伸倍数 3.192～4.723;　　　2.2 .2调速系统控制方案 　　（1）直流调压调速方案 每台直流电动机采用独立的电流——电压双闭环可控硅整流电源供电，全机共12套可控硅直流电源分别供12台直流电机调速。 牵伸段与2台卷曲机之间的同步运行，采用2台同步调节器，当牵伸与卷曲出现速度差时，同步调节器通过调节辊的位移检测出速度差，并将该位移转换成直流电压信号，分别调节卷曲机1、2的速度，使之与牵伸段同步运行，其同步调速原理框图2-2。 　　切断机与曵引机之间的同步运行原理与牵伸段一卷曲机之间的同步运行原理相同。 　　（2）交流变频调速方案 　　全机共采用12台变频器分别给12台交