化学清洗施工方案模板.docVIP

油罐化学清洗施工方案 一、编写依据 1.0.1 SHJ517 1.0.2 SH3501 1.0.3 GB50235 1.0.4 HGJ202 二、工艺流程 2.0. 预处理—→水洗—→酸洗—→水洗—→钝化—→干燥—→封闭保护 三、化学清洗施工方法 3.1油罐及管道施工前预处理 3.1.1对油罐及管道将其污垢用橡胶铲子，进行清理。 3.1.2污垢清理时应注意，不能用金属物体清理，以防止放生火星，引起火灾。 3.2清水冲洗 将软化水注满被清洗系统内后，打开清洗站各循环回路的进液口阀门及排污阀门，将系统内的水迅速排开，这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部，还可检查系统有无渗漏。该程序需2小时。冲洗流速大于0.2m/s。 3.3酸洗 酸洗的目的是酸洗液和垢体进行化学反应，生成可溶性物质，从而达到除垢目的。酸洗液有腐蚀性，要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂LAN-826及稳定剂、还原剂等。在本酸洗过程中应不断打开高点排放口，以便将产生的气体排出，以免产生气阻，影响清洗效果。 本次酸洗拟定以复合酸为主，温度为常温。 3.4酸洗后水冲洗 用软化水冲洗到PH值为4-5，冲洗流速0.2m/s，时间约需4小时。 3.5漂洗 漂洗液主要为柠檬酸，目的是与残留在炉内的Fe3络合，以降低Fe3含量，为钝化打基础。（Fe3为红褐色是氢氧化铁沉淀的颜色） 3.6钝化处理