现代设备管理理论创新与实践.ppt

全面生产设备管理体系组成 ： （1）全面生产维修—自主维修： 独立的、自主活动的小组； 操作人员的参与； 小组成员能力的改善； 操作人员的全面聘用。 （2）全面生产维修—预防维修： 操作人员参与的预防维修； 设备的检查； 预知维修。 （3）全面生产维修—设备管理： 设备的改进； 设备的性能； 设备损失的分析； 设备持续改进的工作范围。 2、建立TPEM系统的策略 建立TPEM系统的策略是什么？能否同时建立自主维修AM、预防维修PM及设备管理EM体系？应该怎样合理地确定建立高效TPEM系统的程序？ 这一系列问题是建立TPEM系统过程中所必须加以解决的。一般说来，解决这些问题应从不同的角度加以考虑，也就是要取决于不同的因素。 在西方企业中，工会组织对TPEM的建立往往起到非常重要的作用，其对三种不同的管理体系的影响程度按顺序分别是：设备管理、预防维修和自主维修。 这样的顺序安排是基于人们对这种管理体制的理解与看法，如前所述，没有人会反对设备管理。但是如果从一开始就推行自主维修，就有可能遭到原先与维修无关的操作工人的反对，而且还将遇到不同意将维修职能移交出去的维修工人的阻力。 序 传统维修观念 RCM的新观念 备注 6 能做预防性维修的都尽量做预防性维修 采用不同的维修策略和方式，可以大大减少维修费用。 根据故障的分布规律 7 完善的预防性维修大纲由维修部门的维修人员制定。 完善的预防性维修大纲由使用人员与维修人员共同加以完普。 重视使用人员的作用 8 通过更新改造来提高设备的性能。 通过改进使用和维修方式，也能得到一些良好的效果。 多从经济性后果考虑 9 维修是维持有形资产。 维修是维持有形资产的功能（质量、售后服务、运行效益、操作控制、安全性等） 资产能做什么比财产保护更重要 10 希望找到一个快速、有效的解决所有维修效率问题的方法。 首先改变人们的思维方式，以新观念不断渗透，其次再解决技术和方法问题。 没有一药治百病的“神丹妙药” 11 维修的目标是以最低费用优化设备可靠度。 维修不仅影响可靠度和费用，还有环境保护、能源效率、质量和售后服务等风险。 现代维修功能有了更广泛的目标 二、欧美的TPEM理论及实践 TPM理论的创新—全面生产设备管理TPEM 在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，其内涵有所不同。对于西方发达国家而言，核心问题在于设备。 国际TPEM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPEM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。 TPEM定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPEM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。 全面生产设备管理 TPEM?（Total Productive Equipment Management） 为适应西方国家工业企业建立TPEM管理模式的需要，国际TPEM协会提出了“全面生产设备管理”这一新的概念。 与日本的TPM模式相比。TPEM系统的建立具有较大的灵活性。TPEM模式更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。 TPEM模式是一种更为实用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPEM将重新调整和改变生产设备管理的结构。 以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在。 (一)TPEM实施的三个阶段 对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行： 1.现有生产设备系统的改造； 2.将经改造后的设备管理系统维持在高效 及高有效度的水平上； 3.购置高效及高有效度的新设备。 设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这是在建立TPEM体系的规划中必须加以注意的问题。 对于TPEM系统来说，首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TPEM体系中是十分重要的问题。虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的降低而言，这些投入还是很有意义的。 充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶段目标的实现也是