水炮施工方案.docx

高空水炮施工组织设计 根据该工程的情况及现场实际特点，施工程序可分为管线施工、设备安装与调试，验收阶段和维修服务。 电管、线缆工艺流程： 金属线槽、管敷设→管内穿插线、槽内布线→绝缘电阻测试→安装探测器→消控中心设备安装→系统调试。 按有关规范进行施工和安装，不同系统、不同电压等级，不同电流类 别的线路，不应穿在同一管内或线槽内，导线在管内或线槽内，不应有接 头或扭结、 导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 导线接进设备应 先锡焊或压上铜 / 铝鼻子，然后才能接进设备的接线端子。自动消防水炮 灭火系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V 的兆欧表测量其绝缘电 阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20Ω，安装线槽的直线段应每隔 1.5-2.0 米设置吊点或支点。同时，线槽接头距离 0.2M 处，线槽走向改变或转弯 角处也应设置吊点或支点。 引入主机后的导线、配线应整齐，留有 50cm余量，均应标明编号，并与接线图纸一致。 安装完毕后，进行总体检查。检查完毕后，校验线路是否一一对应， 接线是否正确、 牢固，符合规范标准， 进行下一道工序工作。 设备开通前，进行主机检查，检查的内容如下： a） 测试线路的绝缘，应满足规范要求； b） 检查电源是否符合设备的供电电压； c） 检查设备元件是否牢固，线路是否松动。 符合上述条件后进行设备开通，设备开通按系统要求调试， 调试步 骤为： 检查线路、元件质量，检查完毕后，再检查软件系统配置等方面，对问题逐一筛选，查出存在问题，以便解决问题。 在调试过程中，进行模拟试验，检查是否满足要求。直至满足消防验 1 收的要求。对整个消防系统进行整体联动，自检合格。进行竣工资料及竣工图的整理。填写申请验收报告，验收申请表报消防支队验收。 系统维护 当系统验收通过后，负责系统和正常运行的维护、检查，进行人员培训和技术指导，确保系统正常运行。 微型自动扫描灭火装置的给水管道的安装 主要工序流程及技术要求： 安装准备→立管、主干管安装→分层干支管安装→水流指示器、电磁阀等安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→灭火装置水炮安装→系统通水调试。 认真熟悉图纸， 测量尺寸、绘制草图、预制加工、核对有关专业图纸、查看各种管道的坐标、 标高是否有与其他工种交叉或排位不当， 及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件 等是否符合设计要求和质量标准。 立管要安装卡箍固定，立管底部的吊支架牢固，防止立管下坠。 在水平分支干管上水平安装水流指示器、 电磁阀，水流指示器应保证叶片活动灵敏， 水流指示器前后应保持五倍安装管径长度的直管段， 水流方向与指示器箭头一致。 管道试压时， 最高点应有排气装置， 试压合格后及时通知甲方人员办理验收手续。管道试压完毕后，作冲洗工作，清除管道中的杂物。系统通 水调试应达到消防部门测试规定条件， 消防水泵应接通电源并试运转， 测试最不利点的压力和流量能满足设计要求。 本工程均采用镀锌钢管， 管径 DN100采用卡箍连接， DN≤100 采用丝扣连接。 各系统在安装前都要对管材、管件、阀门法兰等进行检验，确保材料符合设计要求和施工规范的要求，弯曲的管子应给予调直后方可使用，安装阀门前应检验其强度及严密性。 2 管道支架制作加工，应尽量使用锯弓、砂轮切割机、气割下料， 钻孔 应使用台钻，支架应在加工完毕后刷好防锈漆方可安装。安装要求如下： a）位置应正确，埋设平整牢固，支架构造合理； b）支架排列整齐，与管道接触应紧密，固定应牢固；c） 管道支架应横、平、竖、直，不得歪拉斜吊；d） 管径与支吊架之间的关系要求如下： 公 称 直 径 （mm） 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（ m） 3 4 5 5 7 8 9.5 e）消防水炮管网外刷红色调合漆二遍。 f ）管道试压，消防水炮管试压压力 1.6MPa。 3、自动灭火装置灭火系统设备安装： 1）同轴视频电缆无中间接头，根据图纸设计的实际长度进行定制。电源及其他控制线缆采用阻燃线缆，若必须断开处，采用分线盒或接线端子箱，中间连接可靠，接头处挂锡连接。 2）探测器的安装依据《火灾自动报警系统施工及验收规范》 、《图像型火灾安全监控系统设计、施工及验收规范》以及国家相关安装施工规 范。 4、系统调试方案 4.1 调试时间和参加人员 大空间报警及消防水炮系统的调试宜在系统所有设备安装完毕，工程项 目已经提供电源后进行，消防泵房所有设备已经安装调试完成之后进行。 调试负责人由参与本工程项目管理的项目经理担任系统调试工程师，再 补充非本工程的大空间报警及消防水炮系统调试经验的工程师；以及由 3 相关的设备安装单位施工人员和对本系统熟悉的技术人员共同进行本 系统的调试工作。 4.2 调试用设备及机具