陶瓷行业清洁生产关键问题解决方法探讨江西会议.pptVIP

* 陶瓷行业清洁生产关键问题解决方法探讨 华南理工大学材料学院 吴建青020imjqwu@scut.edu.cn * 一、我国陶瓷产量(2008年） 陶瓷墙地砖约57亿平方米，占世界产量的60％左右。广东约19亿平方米，江西约1亿平方米。 卫生陶瓷产量约1.5亿件，占世界产量的33％左右。广东生产约5700万件。 建筑卫生陶瓷产量连续15年列世界第一。 日用和美术陶瓷约150亿件，占世界产量的70％左右。 日用和美术陶瓷产量连续30多年列世界第一。 * 二、陶瓷生产的能源和原料消耗（2008年） 1、陶瓷墙地砖 如果按新的标准生产1kg陶瓷墙地砖需要0.3kg标准煤，按每平方米陶瓷墙地砖平均23kg计算，则生产57亿平方米建筑陶瓷需3千9百万吨标准煤。 实际上，由于目前能耗超过1kg陶瓷墙地砖0.3kg标准煤，生产建筑陶瓷能耗可能远超过4千万吨标煤。 消耗原材料1.5亿吨以上. * 2、卫生陶瓷 2005年平均每件的综合能耗为14.4kg标煤即中国卫生陶瓷耗能大约为210万吨标煤。 消耗原材料240万吨左右。 3、日用和艺术陶瓷（此处数据可能有一定出入） 综合能耗为0.8-0.84kg标煤/kg瓷。根据对潮州瓷泥供应商的调查，潮州年产日用和艺术瓷40万吨左右，广东省在60万吨左右，全国为200万吨左右，耗能全国大概为160万吨标煤。 原材料消耗全国为240万吨左右。 三、陶瓷生产能耗和原材料消耗对比（2008年） 产品 能耗（万吨标煤） 原材料（万吨） 墙地砖 3900 15000 卫生瓷 210 240 日用瓷美术瓷 160 240 显而易见，节能减排的重点在墙地砖的生产，但同时要看到，对于单位质量陶瓷产品的能耗，卫生瓷、日用瓷、美术瓷的能耗要远大于墙地砖，节能潜力大。 * 四、墙地砖陶瓷生产能耗发生的主要工序 球磨 190－220kJ /kg产品 喷雾干燥 1680－2400kJ/kg产品 干压成形 约100kJ /kg产品 坯体干燥 400－500 kJ /kg产品 烧成 2000－3000 kJ/kg产品 冷加工（抛光） 280－310 kJ /kg产品 * * 五、陶瓷烧成热耗的分布和估算 1.坯体烧成过程中物理和化学反应热 (1)自由水蒸发 含水率×（2490＋1.93t)=1%×（2490＋1.93×300） ＝30.69kJ 假设生产1kg制品需要1.2kg坯体，则自由水蒸发热为： 36.8kJ * (2)结构水脱水、矿物分解（碳酸盐、硫酸盐等）、玻璃相生成、晶体生成（放热）、晶体相变等按目前产品含氧化铝量计算： 0.2(Al2O3)×2100=420kJ/kg制品 烧成物理和化学反应耗热近似为： 36.8＋420＝457kJ/kg制品 * 3.制品蓄热 （1）1kg制品蓄热（烧成温度1220℃，室温为20℃，温升为1200℃；热容：选择粘土砖热容计算公式： 0.84+0.26×t/1000（平均温度取610℃） 1×1200×(0.84+0.26×610/1000)=1198（kJ/kg制品） (2)如果烧成温度为1180℃，则蓄热约为：1158 （kJ/kg制品） 4. 热利用率＝（加热到最高烧成温度时制品蓄热＋物理与化学反应耗热）/总热耗 （1）假定烧成热耗为2500kJ/kg制品，则热利用率： （457＋1198）/2500=66.2% （2）如果烧成热耗为2090kJ（500kcal)/kg制品,则 （457＋1198） /2090=79.2% * 8条抛光砖窑炉的平均热耗为2800kJ/kg制品， 同样算得热利用率为59％ 5.烧成热量分布（按1kg制品计算,通常需要2000-3000kJ） 烧成物理和化学反应耗热:457kJ 20％ 窑体散热 7-22% 制品蓄热