撞楔法施工安全技术措施.doc

主井井底马头门穿煤层施工临时支护专项安全技术措施 新郑煤电公司赵家寨矿井主井到底后，井底马头门布置在二1煤层中，该段二1煤层厚度3.5米以上，煤质松软，极为破碎，造成在施工时顶板煤层垮落严重，严重威胁安全生产，常规施工使用前探梁不能组织矸石下垮，为确保在放炮后不出现煤与矸石垮落，更改临时支护方式，特编写本措施。 一、前探支护施工方法 在巷道穿煤层时采用巷道顶板钢管超前支护法“撞楔式”进行施工。 1、在巷道施工前采用1寸钢管按照200mm间距围绕巷道轮廓线对巷道顶板围岩封闭，钢管长度3米。 2、采用少装药、放小炮的施工方法，每次放炮进尺不得超过1.5米。 3、掘进1.5m，钢管在未施工巷道的剩余长度为1.5米，相当于在掘进中预留了超前临时支护，人员在超前支护的掩护下立即对巷道进行支护，并喷浆将碎煤及矸石封闭，组织风化。将金属支架永久支护支护到迎头。 二、安全注意措施 1、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。一旦发现征兆及时处理，防患于未然。 2、在施工过程中必须严格按照措施施工，在没有钢管支护的情况下，不得向前掘进。 3、当班工作人员必须认真观察顶板情况，发现钢管弯曲变形等异常情况，立即撤离现场。 4、严格控制钢管间距，不得超大，及时根据煤层条件调整钢管间距。 5、永久支护工作不得托后时间超过8小时。 6、现场施工人员必须清理好退路，在发现异常的情况下能够快速的从危险地带撤出。 7、其他严格执行《井底马头门施工安全技术措施》。 -325轨道大巷穿泥岩破碎带施工 临时支护专项安全技术措施 新郑煤电公司赵家寨矿井二期工程在进入－325轨道大巷施工后，地质剖面与实际不符，该巷道布置在L8灰岩上部泥岩中，泥岩顶部为二1煤层，泥岩厚度2－4米，二1煤层厚度3米左右，该段泥岩及煤质松软，极为破碎，造成在施工时顶板垮落严重，严重威胁安全生产，常规施工使用前探梁不能组织矸石下垮，为确保在放炮后不出现煤与矸石垮落，更改临时支护方式，特编写本措施。 一、前探支护施工方法 在巷道穿泥岩破碎带时采用巷道顶板钢管超前支护法“撞楔式”进行施工。 1、在巷道施工前采用1寸钢管按照200mm间距围绕巷道轮廓线对巷道顶板围岩封闭，钢管长度3米。 2、采用少装药、放小炮的施工方法，每次放炮进尺不得超过1.5米。 3、掘进1.5m，钢管在未施工巷道的剩余长度为1.5米，相当于在掘进中预留了超前临时支护，人员在超前支护的掩护下立即对巷道进行支护，并喷浆将碎煤及矸石封闭，组织风化。将金属支架永久支护支护到迎头。 二、安全注意措施 1、施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。一旦发现征兆及时处理，防患于未然。 2、在施工过程中必须严格按照措施施工，在没有钢管支护的情况下，不得向前掘进。 3、当班工作人员必须认真观察顶板情况，发现钢管弯曲变形等异常情况，立即撤离现场。 4、严格控制钢管间距，不得超大，及时根据煤层条件调整钢管间距。 5、永久支护工作不得托后时间超过8小时。 6、现场施工人员必须清理好退路，在发现异常的情况下能够快速的从危险地带撤出。 7、其他严格执行《－325轨道大巷施工作业规程》。 31回风上山穿煤层顶板支护补充措施 31回风上山30度施工穿过二3煤层，在上山施工至起坡91米时，巷道顶板见煤，由于二3煤厚度在3米以上，煤质松软，造成在施工时顶板煤层垮落严重，严重威胁安全生产，为确保安全生产及工程质量特编写本措施。 一、施工方法 在巷道穿煤层时采用巷道顶板钢管超前支护法“撞楔式”进行施工。约长度12米。 1、在巷道向前施工前，将36U型钢支护到迎头。 2、在迎头第一架U型钢与第二架U型钢之间按照间距300mm打注1寸钢管，钢管长度3米，角度35度，每排钢管11根。 3、采用少装药、放小炮、短进尺的施工方法，每次放炮进尺不得超过1.2米。 4、在钢管的掩护下尽快将U型钢支护到迎头，并U型钢后附金属网，顶、帮背实。并喷浆100mm将金属网孔洞等封住，防止碎煤漏出。 二、安全注意措施 1、在施工过程中必须严格按照措施施工，在没有钢管支护的情况下，不得向前掘进。 2、当班工作人员必须认真观察顶板情况，发现钢管弯曲变形等异常情况，立即撤离现场。 3、严格控制钢管间距，不得超大，及时根据煤层条件调整钢管间距。 4、架设U型钢工作不得托后时间超过8小时。 5、现场施工人员必须清理好退路，在发现异常的情况下能够快速的从危险地带撤出。 6、其他严格执行《31采区回风上山施工作业规程》及揭煤措施。 31采区轨道上山穿煤层顶板支护补充措施 31采区轨道上山20度施工穿过二1煤层，在上山施工至起坡86米时，巷道顶板见煤，由于二1煤厚度在3米以上