杨继荣机械制造技术基础教学指导第2章金属切削基本原理.ppt

杨继荣 机械制造技术基础课件 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 图2.25 扩散磨损 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 （4）氧化磨损 当切削温度达到700°C～800°C时，空气中的氧在切屑形成的高温区中与刀具材料中的某些成分(Co，WC，TiC)发生氧化反应，产生较软的氧化物(Co3O4，CoO，WO3，TiO2)，从而使刀具表面层硬度下降，较软的氧化物被切屑或工件擦掉而形成氧化磨损。这是一种化学反应过程。最容易在主副切削刃工作的边界处(此处易与空气接触)发生这种氧化反应。 总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损的原因和强度是不同的。图2.26所示为不同切削温度对磨损的影响。 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 图2.26 温度对磨损的影响 1—粘结磨损 2—磨粒磨损 3—扩散磨损 4—相变磨损 5—氧化磨损 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 3. 刀具磨损过程 用切削时间t和后刀面磨损量VB两个参数为坐标，则磨损过程可以用图2.27 所示的一条磨损曲线来表示。磨损过程分为三个阶段。 (1)初期磨损阶段 其磨损的特点是：在极短的时间内，VB上升很快。由于新刃磨后的刀具，表面存在微观不平度，后刀面与工件之间为凸峰点接触，故磨损很快。 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 图2.27 磨损曲线 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 (2)正常磨损阶段 其磨损的特点是：刀具在较长的时间内缓慢地磨损，且VB-t基本呈线性关系。经过初期磨损后，后刀面上的微观不平度被磨掉，后刀面与工件的接触面积增大，压强减小，且分布均匀，所以磨损量缓慢且均匀地增加。 (3)急剧磨损阶段 其磨损的特点是：在相对很短的时间内，VB猛增，刀具因而完全失效。刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力增大，切削温度升高，这时刀具的磨损情况发生了质的变化而进入急剧磨损阶段。 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 4. 刀具的磨钝标准 刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工质量和切削力，切削温度的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量易于测量。因此，常用后刀面的磨损量来制订刀具磨钝标准。它是以后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值VB表示。国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带高度VB作为刀具磨钝标准（图2.28）。 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.1 刀具磨损 图2.28 车刀的磨损量 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.2 刀具耐用度 1. 刀具的耐用度与刀具寿命 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具耐用度，以T表示。耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。 刀具耐用度还可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程Lm来定义。Lm等于切削速度vc和耐用度T的乘积，即Lm＝vc·T 刀具耐用度是一个重要参数。在相同切削条件下切削某种工件材料时，可以用耐用度来比较不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各种工件材料，可以用耐用度来比较材料的切削加工性；还可以用耐用度来判断刀具几何参数是否合理。 刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.2 刀具耐用度 2. 切削用量对刀具耐用度的影响 切削用量与刀具耐用度的关系是用实验方法求得的。通过单因素实验，先选定刀具后刀面的磨钝标准，固定其它切削条件，分别改变切削速度、进给量和背吃刀量，求出对应的T值，在双对数坐标纸上画出它们的图形，经过数据整理后可得出刀具耐用度实验公式。 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.2 刀具耐用度 （1）切削速度与刀具耐用度的关系 在常用的切削速度范围内，用不同的切削速度1，2，3，…试验，可以得到各种切削速度下的刀具磨损曲线（见图2.29）。根据规定的磨钝标准VB，求出各种曲线速度下对应刀具使用寿命T1，T2，T3，…。再在双对数坐标纸上标出（T1，1），（T2，2），（T3，3）…各点（见图2.30）。可见，在一定的切削速度范围内，这些点基本分布在一条直线上。这条直线的方程为： 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.2 刀具耐用度 图2.29 刀具磨损曲线 杨继荣 机械制造技术基础教学课件 2.4.