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机械工程基础 目录 第一篇 工程材料与热处理基础 第二篇 成形工艺基础 第三篇 机械制造基础 第一篇 工程材料与热处理基础 第一章 金属材料的分类及性能 第二章 铁碳合金 第三章 钢的热处理 第四章 工业用钢 第五章 铸铁 第六章 有色金属 第七章 新型工程材料 第八章 机械制造中的材料选择 第一章 金属材料的分类及性能 §1.材料的分类 ? §2.金属材料的性能 §3.金属材料的晶体结构与结晶 §1.材料的分类 工程上使用的材料有机械工程材料、土建工程材料、电工材料、电子材料。按属性分类： ? 一．金属材料：钢、铸铁、有色金属 二．高分子材料：塑料、橡胶、合成纤维 三．陶瓷材料:普通陶瓷、特种陶瓷 四．复合材料 §2.金属材料的性能 一．机械性能 （一）强度 1.定义：强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 低碳钢具有屈服阶段，对于其它无明显屈服现象的材料，如高碳钢、铸铁、铜、铝等，可用σ0.2代替屈服极限，称为名义屈服点。 (二)刚度 1.定义：金属材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力。 2.弹性模数E：是衡量刚度大小的指标，其值等于在弹性变形范围内，应力与应变的比值。在相同外力作用下，E越大，则弹性变形越小，刚度越大。E只与材料的本性有关。 3.刚度除了与E有关，还与零件的形状、尺寸有关。 (三)塑性 1.定义：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 (四)硬度 1．定义：金属材料抵抗其他更硬的物体压入其内的能力。 (五)冲击韧性 1．定义：金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。 2．冲击韧性值αk用来衡量冲击韧性的大小。 αk 越大，韧性越好 3．摆锤冲击实验 4．强度、塑性均好的材料，韧性好。 (六)疲劳强度 1． 疲劳断裂：在交变载荷下工作的一些构件,所受应力虽然低于其屈服强度，但使用中往往突然断裂，这种现象称为疲劳断裂。 二．物理性能 密度、熔点、热容、热膨胀性、导热、导电性、磁性。 三．化学性能 耐腐蚀性、高温抗氧化性。 四．工艺性能 铸造性能、可锻性、可焊性、热处理性能、切削加工性能。 §3 金属的晶体结构与结晶 一．金属的晶体结构 1.晶体与非晶体 晶体：原子沿三维空间重复排列成有序 结构。特点： ①有序排列 ②性能各向异性 ③固定的熔点 非晶体：原子无序排列。 2．晶体结构的基本概念 晶格 结点 晶胞 晶格常数，单位是? (埃，10-10m或0.1nm) 晶面、晶向 3．常见晶体结构类型： 体心立方，如α-Fe　、Cr、V、W、Mo等 面心立方，如γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb等 密排六方，如Mg、Zn、Be等 不同金属，晶体结构和晶格类型不同，因而性能不同；在同一晶体内，不同晶面和晶向上原子密度不同，因而性能不同（各向异性）。 二．多晶体结构与晶体缺陷 1．晶粒与晶界 2．晶体缺陷 ⑴点缺陷：空位、间隙原子，导致晶格畸变，使强度、硬度升高，塑性、韧性降低。 三．合金的相结构和组织 １．概念： 通过熔炼、烧结等方法，将一种金属元素与其它一种或几种元素结合一起形成的具有金属特性的新物质叫合金。 组成合金的各元素叫组元。 合金中成分相同、结构相同并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相；不同相的结合称组织。相与相之间的转变称为相变。 2．合金的固态结构 ⑴固溶体：溶质元素溶解到溶剂元素的晶格中，并且不改变溶剂的晶格类型。如：铁素体、奥氏体。 ①置换固溶体：溶质原子占据溶剂结晶原子位置。 ②间隙固溶体：溶质原子位于溶剂原子晶格的间隙中。 ⑵ 金属化合物： 当溶质含量超过固溶体的溶解度时，将出现新相（单相），若新相的晶格结构不同于任一组成元素，则它属于金属化合物 四.金属的结晶 (一)．结晶过程 1．定义：液态金属在冷凝过程中，原子由无序到有序，金属由液态到固态即晶体的过程，叫结晶。 2．冷却曲线及过冷度 实际结晶温度低于熔点，称为过冷，其差值为过冷度。 冷却速度越大，过冷度也越大。 3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长 晶核来源：自发形核、外来形核 (二)．晶粒粗细对材料性能的影响 晶粒越细，强度、硬度越高，塑性、韧性越好。 ? (三)．细化晶粒的措施 ①增大过冷度 ②变质处理 ③附加振动 (四)．金属的同素异构转变 金属在固态时改变其晶格类型的过程叫同素异构转变。 第二章 铁碳合金 §1 二元相图的基本知识 §2 铁碳合金相图 §1 二元相图的基本知识 一．相图的定义 相图又称状态图、平衡图。它表示在平衡条件下（极其缓慢