高压柱塞泵的拆装步骤、高压泵维修高压清洗机维修高压清洗机配件、环保技术.docVIP

高压柱塞泵的拆装步骤、高压泵维修高压清洗机维修高压清洗机配件、环保技术 (一)、高压泵的零件装配要领 1、连杆柱塞组件装配 ⑴、将O形圈6*1.8涂上黄油，套在柱塞O形圈槽内，将陶瓷柱塞套入柱塞上，再套上紫铜垫圈； ⑵、在螺纹上涂上少许厌氧胶，将柱塞螺母旋在柱塞芯上，用扳手旋紧；(注意：不得将陶瓷柱塞压裂，否则，以后会出现漏水、压力下降、箱体串水等缺陷)； ⑶、将柱塞与连杆用柱塞销装入定位；(注意：绕柱塞销旋转，柱塞与连杆应无卡死现象，且柱塞平面与连杆平面无干涉； ⑷、将O形圈28*2.4抹上黄油后套在油窗上一同装入后盖内，并压上油窗压圈，压紧，再将O形圈95*3.1抹上黄油套在后盖上。 2、箱体部件装配 ⑴、将往复油封用工装压入箱体内(注：油封的内外唇口须抹上黄油，唇口朝里，压装时不得压反、压歪、压裂)； ⑵、将304轴承用工装压装到位； ⑶、将连杆柱塞组件依次从箱体后面装入箱体内(注意：柱塞销不得脱落，柱塞装入时不得损伤油封)； ⑷、将偏心轴装入箱体(将偏心轴的小端先进入箱体的大端孔内，然后依次穿过三连杆的大孔，最后进入304轴承的内孔，此时允许用木榔头边 轻敲偏心轴的大端，边旋转偏心轴，直到偏心轴的小端完全进入轴承的内 孔，注意：装配前须在偏心轴抹上黄油，可用一滚针轴承组件套在偏心轴 上作辅助支撑，千万不得损伤连杆内孔表面。) ⑸、将滚针轴承组件内外圈上抹上少许润滑油套在偏心轴上，利用专用工具压入到箱体内到位； ⑹、在箱体大端槽内用卡簧钳将62孔用挡圈装入到位； ⑺、擦净偏心轴大端，将旋转油封外圈抹上黄油，唇口朝里套在轴上，用专用工具压装到位(注意油封不得压反、压歪、压裂)； ⑻、将轴用20挡圈装在轴小端槽内； ⑼、将O形圈43.7*3.55套在闷盖上，一起装入到轴承孔内，并盖上闷盖压圈，用螺钉紧固； ⑽、偏心轴能转动自如后方能将后盖组件与箱体联结； ⑾、将放油塞套上13.2*2.65的O形圈旋入箱体，必须旋紧，将油尺旋入箱体内。 3、调压阀组件装配 ⑴、将O形圈7.1*1.8及挡圈抹上黄油后套在调压阀芯上，注意安装方向及位置； ⑵、将O形圈6*1.8及挡圈摸上黄油后装在调压固定垫槽内，注意安装方向(先装挡圈后装O形圈)； ⑶、将调压阀芯装在调压阀固定座内； ⑷、将调压阀门穿过调压固定垫及调压阀芯到位，注意调压固定垫的方向； ⑸、在调压阀门螺纹上涂上少许厌氧胶，一端用扳手夹住调压阀门，另一端用套筒扳手旋紧盖形螺母，注意推动调压阀门能运动自如，无明显的运动死点； ⑹、将O形圈14*1.8套在调压阀固定垫与调压固定座的槽内。 4、单向阀组件装配 将O形圈9*2.4、单向阀弹簧套在单向阀上(注意单向阀组件是影响调压卸荷的重要零件，由于此零件属于易损件，因此告诫用户机具正常使用3个月后必须检查是否磨损，发现磨损应及时更换。 5、进出水阀组件装配 依示意图装配进出水阀组件，保证阀片在阀罩内应运动灵活，不卡死，(进出水阀组件好坏判定：在进出水阀座内灌满水，经10S试验观察，液 面 无明显下降，否则，会导致压力不上，压力不稳，进水管抖动等现象发生。) 6、混药接头组件装配 依示意图装配混药接头，混药接头与泵体连接时需在螺纹上涂上少许厌氧胶。 7、密封圈座组件 依图示将副密封圈抹上黄油装入密封圈座槽内，注意唇口方向(唇口朝高压水那边)，将O形圈26.5*1.8装在O形圈槽内。 8、泵体部件装配 依图示将泵体的各部件及其他零件装入在泵体内部。注意所有的密封件在装配时须抹上黄油，确保装配时密封件无损坏。 9、单泵的装配 将泵体部件与箱体部件装配用8-M6*50内六角螺钉紧固，注意紧固后，偏心轴转动很顺，如发现转动时有卡死或某一点转动很紧、异响等问题时须查明原因，重新装配。 (二)、高压泵的零部件拆卸要领 零件拆卸步骤基本上沿着零件装配的步骤的反方向即可。应主要注意以下几点要求： 1、拆卸工具要求选择正确，否则容易破坏螺纹，导致拆卸不易，下面对拆卸工具作相关规定，供参考： 进出水阀闷头、高低压闷头拆卸采用套筒扳手，外加加力杆； 内六角螺丝必须用内六角扳手，并注意内六角扳手不得有明显的磨损； 2、箱体部件的拆卸 (a)、先将将机油放掉后，将后盖、联结法兰、闷盖等零件拆卸，用挡圈钳将轴用挡圈20取出； (b)、将箱体竖起，垫起部分要求中间漏空偏心轴的大头，用一根16∽19大 小的铜棒或其他软金属棒料对准偏心轴的小头，用榔头敲铜棒，注意用力均匀，边敲边转动偏心轴，直到小头脱离轴承内孔，然后将偏心轴慢慢从连杆的大孔中转出来,再将柱塞连杆组件取出。 (c)、304轴承、滚针轴承衬圈取出必须借用比304轴承外圈外套